電液動(dòng)四通分料器、中悅機(jī)械、電液

、溢流閥的故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法壓動(dòng)

1、 彈簧彎曲或太軟

2、 錐閥與閥座接觸不良

3、 鋼球與閥座密合不良

4、 滑閥變形或拉毛

5、油不清潔，電液動(dòng)三通漏斗，阻尼孔堵塞1、 更換彈簧

2、 如錐閥是新的即卸下調(diào)整螺帽將導(dǎo)桿推幾下，電液，使其接觸良好；或更換錐閥

3、 檢查鋼球圓度，更換鋼球，新型電液推桿，研磨閥座

4、 更換或修研滑閥

5、 疏通阻尼孔，更換清潔油液調(diào)整無效

1、 彈簧斷裂或漏裝

2、 阻尼孔阻塞

3、 滑閥卡住

4、 進(jìn)出油口裝反

5、錐閥漏裝1、 檢查、更換或補(bǔ)裝彈簧

2、 疏通阻尼孔

3、 拆出、檢查、修整

4、 檢查油源方向

5、 檢查補(bǔ)裝泄漏嚴(yán)重

1、 錐閥或鋼球與閥座的接觸不良

2、 滑閥與閥體配合間隙過大

3、 管接頭沒擰緊

4、密封破壞1、 錐閥或鋼球磨損時(shí)更換新的錐閥或鋼球

2、 檢查閥芯與閥體間隙

3、 擰緊聯(lián)接螺釘

4、 檢查更換密封噪音及振動(dòng)

1、 螺帽松動(dòng)

2、 彈簧變形，不復(fù)原

3、 滑閥配合過緊

4、 主滑閥動(dòng)作不良

5、 錐閥磨損

6、 出油路中有空氣

7、 流量超過允許值

8、 和其他閥產(chǎn)生共振

1、 緊固螺帽

2、 檢查并更換彈簧

3、 修研滑閥，使其靈活

4、 檢查滑閥與殼體的同心度

5、 換錐閥

6、 排出空氣

7、 更換流量對(duì)應(yīng)的閥

8、 略為改變閥的額定壓力值（如額定壓力值的差在0.5MPa以內(nèi)時(shí)，電液動(dòng)四通分料器，則容易發(fā)生共振）

一、 液壓系統(tǒng)故障診斷及排除

壓力不正常的故障分析和排除方法

故障現(xiàn)象故障分析排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法沒有壓力1．油泵吸不進(jìn)油液

2．油液全部從溢流閥溢回油箱

3．液壓泵裝配不當(dāng)，泵不工作

4．泵的定向控制裝置位置錯(cuò)誤

5．液壓泵損壞

6．泵的驅(qū)動(dòng)裝置扭斷油箱加油、換過濾器等

調(diào)整溢流閥

修理或更換

檢查控制裝置線路

更換或修理

更換、調(diào)整聯(lián)軸器壓力不穩(wěn)定1． 油液中有空氣

2． 溢流閥內(nèi)部磨損

3． 蓄能器有缺陷或失掉壓力

4． 泵、馬達(dá)、液壓缸磨損

5． 油液被污染排氣、堵漏、加油

修理或更換

更換或修理

修理或更換

沖洗、換油壓力偏低1．減壓閥或溢流閥設(shè)定值過低

2．減壓閥或溢流閥損壞

3．油箱液面低

4．泵轉(zhuǎn)速過低

5．泵、馬達(dá)、液壓缸損壞、內(nèi)泄大

6．回路或油路塊設(shè)計(jì)有誤重新調(diào)整

修理或更換

加油至標(biāo)定高度

檢查原動(dòng)機(jī)及控制

修理或更換

重新設(shè)計(jì)、修改壓力過高1．溢流閥、減壓閥或卸荷閥失調(diào)

2．變量泵的變量機(jī)構(gòu)不工作

3．溢流閥、減壓閥或卸荷閥損壞或堵塞重新設(shè)定調(diào)整

修理或更換

更換、修理或清洗

流量不正常的故障分析和排除方法

故障現(xiàn)象故障分析排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法沒有流量1．參考表16-13沒有壓力時(shí)的分析

2．換向閥的電磁鐵松動(dòng)、線圈短路

3．油液被污染，閥芯卡住

4．M、H型機(jī)能滑閥未換向

更換或修理

沖洗、換油流量過小5． 系統(tǒng)內(nèi)泄漏嚴(yán)重

6．變量泵正常調(diào)解無效

7．管路沿程損失過大

8．泵、閥、缸及其他元件磨損緊聯(lián)接、換密封

修理或更換

增大管徑、提高壓力

更換或修理流量過小1．流量控制裝置調(diào)整太低

2．溢流閥或卸荷閥壓力調(diào)得太低

3．旁路控制閥關(guān)閉不嚴(yán)

4．泵的容積效率下降調(diào)高

調(diào)高

更換閥、查控制線路

換新泵、排氣                  流量過大1． 流量控制裝置調(diào)整過高

2． 變量泵正常調(diào)節(jié)無效

3． 檢查泵的型號(hào)和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否正確