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彈簧廠通常資料有碳素繃簧鋼絲和琴鋼絲,這兩種資料冷拔后發(fā)生較大的剩下應(yīng)力,加工繃簧后,存在較大的剩下應(yīng)力,回火后尺度改變較大,難以操控尺度精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規(guī)則尺度后進(jìn)行調(diào)制強(qiáng)化處理,基本上沒有剩下應(yīng)力存在,成型繃簧后經(jīng)低溫回火,尺度改變很小,耐熱穩(wěn)定性好于冷拔強(qiáng)化鋼絲。
在螺旋繃簧的資料截面方面,東莞彈簧廠應(yīng)優(yōu)先選用圓形截面。正方形和矩形截面資料,接受能力較強(qiáng),抗沖擊性能好,又可使繃簧小型化,但資料來歷少。且報(bào)價(jià)較高,除特殊需求外,通常盡量不選用這種資料。這些年,研發(fā)用圓鋼絲軋扁代替梯形鋼絲,取得了很好的作用。

彈簧的制造工藝有多種多樣,扭力彈簧,但其主要的成形寸:藝主要有兩種,冷成形和熱成形。
在彈簧冷成形工藝中,彈簧的制作主要采用油淬火回火材料、鉛浴韌化熱處理彈簧線材、冷拔強(qiáng)化線材等,采用這類材料制造彈簧的工藝過程中一般不需要專門的熱處理而只需要進(jìn)行去應(yīng)力退火,彈簧的設(shè)計(jì)工作應(yīng)力與所采用的材料性能相關(guān)。彈簧冷成形工藝一般適合于線徑較小的、或形狀較為復(fù)雜的異形彈簧,扭力彈簧批發(fā),如線徑小于15mm,各種卡、拉、扭彈簧、中凸、中凹、弧形彈簧等。冷成形工藝特點(diǎn)是:廠藝流程簡單,避免了再次熱處理的變形、脫碳等情況發(fā)生。
在彈簧熱成形工藝中,彈簧的制作主要采用熱軋材料、退火材料、退火冷拔材料等,采用這類材料制造彈簧需要加熱淬火和回火熱處理,彈簧的設(shè)計(jì)工作應(yīng)力與所選材料及熱處理工藝相關(guān)。彈簧熱成形工藝一般適合于線徑較大的、或形狀較為簡單的彈簧,如線徑大于6mm的各種圓柱或錐形彈簧。熱成形工藝特點(diǎn)是產(chǎn)品的增值效應(yīng)較大,可以生產(chǎn)線徑較大的彈簧。


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