碳粉壓球粘合劑廠家、（大圖片）、碳粉壓球粘合劑廠家技術(shù)

對球團生產(chǎn)配加復(fù)合粘結(jié)劑和膨潤土進行了對比試驗。結(jié)果表明，碳粉壓球粘合劑廠家品牌，復(fù)合粘結(jié)劑的成球性能遠優(yōu)于膨潤土，能大幅度降低膨潤土配比(由2.56%降低至1.46%)，提高了球團礦品位(上升0.77%)，配加復(fù)合粘結(jié)劑的生球能滿足包鋼球團生產(chǎn)要求。

1前言球團礦作為高爐煉鐵的酸性爐料，要求其品位高，抗壓強度好，冶金性能優(yōu)良。包鋼目前有1臺162m2帶式焙燒機和4座8m2豎爐，球團生產(chǎn)所用原料為70%再磨再選鐵精礦+30%外購無氟鐵精礦，采用膨潤土作粘結(jié)劑，所生產(chǎn)的球團礦品位維持在62%左右。由于膨潤土中SiO2、Al2O3含量高，當(dāng)

、粘結(jié)劑性能、特點 該球團粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成；具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料. 二、球團粘合劑配比及使用方法 1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：18-22kg ；（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。 3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內(nèi)，在攪拌機上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可； 4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。三、冷壓球團粘結(jié)劑的應(yīng)用 1、用礦粉、焦粉、等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐（100立方以下）冷壓球團的加入量可達50%-，碳粉壓球粘合劑廠家誠信，對于較大的高爐可做配料使用，碳粉壓球粘合劑廠家技術(shù)，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。 2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。 3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，碳粉壓球粘合劑廠家，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力。四、貯存 本品編織袋包裝，每袋25kg。應(yīng)注意防潮濕、防雨淋，避免結(jié)塊，如有結(jié)塊，粉碎后不影響使用效果；
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