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理想的電容器應(yīng)是無極性電解電容,這樣的電容可以用在任何交流或直流電路中。一般地,只要容量,耐壓都相同,就可以用無極性電容代替電解電容(反之則不一定行)。實際應(yīng)用還要考慮體積,高壓電解電容,價格以及電容的其他指標差別。
常見的電解電容腐蝕抑制方法:
1、提高電容器所用材料純度,減少雜質(zhì)含量;
2、用甩干的方法或開口老練的方法減少電容器中多余電解液的含量;
3、減少芯子及電解液中的水分;
4、采用高濃度電解液減少溶解氧的含量,提高電解液的閃火電壓;
5、采用緩蝕劑,保護氧化膜或形成保護膜。

鋁—銅系箔
鋁—銅系負極素鋁箔制成的電極箔具有電容量高、表面光亮灰粉少、強度中等的特點,特別適用于要求高電容量的品種。通常用硬狀態(tài)箔通過化學腐蝕方法制得電極箔。
鋁—銅合金中的銅一部分固溶于鋁基體中,一部分以金屬間化合物CuAl2的形式析出。銅的電極電位高于鋁的。固溶的銅及CuAl2成為腐蝕核心。銅具有一定的強化作用,但在鋁-銅系負極素鋁箔中的銅含量有限,所以對強度的貢獻并不大。銅含量過低,增加鋁箔靜電容量的作用不大;銅含量過高,將產(chǎn)生粗大的腐蝕凹坑,形成過量腐蝕,反而降低靜電容量。銅含量一般選擇在0.1%~0.5%范圍內(nèi)。
鋁-錳系箔
鋁—錳系負極素鋁箔制成的電極箔具有電容量中等、表面偏暗易生粉、強度高的特點,高壓電解電容訂購,特別適用于要求較高強度及規(guī)格較薄的品種。通常用硬狀態(tài)箔通過化學腐蝕方法制得電極箔。
鋁—錳合金屬于不可熱處理強化合金。錳具有一定的強化作用,高壓電解電容,隨著錳含量的增加,合金強度提高。錳在鋁中的溶解度較小,高壓電解電容廠,主要以MnAln的形式分布在鋁基體中形成腐蝕核心。錳含量過低,析出的化合物MnAln少,不能得到足夠的腐蝕蝕坑;錳含量過高,將析出粗大的MnAln相,造成不均勻腐蝕。錳含量一般控制在0.8%—1.3%之間。

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