加工中心機法那克系統(tǒng)|大興智能價格公道|虎門加工中心機

加工中心維修檢修方案和維修工藝

       現(xiàn)代加工中心雖然都具有豐富故障自診斷功能，一般情況下加工中心數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障都有報警信息提示，但加工中心機械系統(tǒng)故障大部分都以綜合故障形式出現(xiàn)，既無報警信息提示有時又很難區(qū)分是機械、電氣、液壓（氣壓）故障還是CNC系統(tǒng)的故障。維修人員應(yīng)具有多學(xué)科的知識和綜合判斷能力，積累豐富的維修實踐和經(jīng)驗.。維修人員在弄清加工中心部件裝配圖、液（氣）壓原理圖、PLC梯形圖、開關(guān)（限位開關(guān)、接近開關(guān)、壓力開關(guān)）分布位置圖等圖樣資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體零件的加工工藝和程序，搞懂各運動部件的動作原理和控制流程，仔細觀察故障現(xiàn)象，靈活運用多學(xué)科的知識分析故障機理，加工中心機加工視頻，本著先外圍后內(nèi)部、先軟件后硬件、先機械后電氣的原則由易到難地縮小故障范圍最終鎖定故障原因，并根據(jù)本企業(yè)的技術(shù)實力，擬定切實可行的檢修方案和維修工藝。對于經(jīng)常性的故障，要深究故障原因，探索失效規(guī)律，提出設(shè)備改進措施或設(shè)備結(jié)構(gòu)改進方案。

     加工中心價值昂貴，精度要求高，復(fù)雜系數(shù)大，如果有些修理工藝本企業(yè)不具實施技術(shù)條件，必須請機床生產(chǎn)廠家或有關(guān)處理。

        加工中心維修詳細介紹

       加工中心維修精度下降，圓柱度超差，主軸發(fā)熱，噪聲大，但用手撥動主軸轉(zhuǎn)動阻力較小.

      (A)故障分析.主軸部件解查，發(fā)現(xiàn)故障原因如下:1.主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分，這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi)，造成潤滑不良，導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲;主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效，未被完全拉緊，有水許竄動.

      (B)故障處理，更換前軸承及潤滑脂，調(diào)整軸承游隙，軸向游隙0.003MM，輕向游隙士0.002MM;自制簡易研具，虎門加工中心機，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%;更換碟形彈簧.將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動，近端小于0.006MM，遠端150MM處小于0.010MM，試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除.

(C)改進措施:

1.增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯;

2.隨時檢查主軸錐孔，刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常;

3.合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變;

4.嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，有故障應(yīng)及時報修，不得帶病運行.

加工中心如何更換主軸頭換刀

       加工中心在帶有旋轉(zhuǎn)的數(shù)控機床中，更換主軸頭是一種簡單的換刀方式。主軸頭通常有臥式和立式兩種，而且常用轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)位來更換主軸頭，以實現(xiàn)自動換刀。在轉(zhuǎn)塔的各個主軸頭上，預(yù)先安裝有各工序所需的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)出換刀指令時，各主軸頭依次地轉(zhuǎn)到加工位置，并接通主軸運動，使相應(yīng)的主軸帶動旋轉(zhuǎn)，而其它處于不加工位置上的主軸都與主運動脫開。

圖2。3。2所示為臥式8軸轉(zhuǎn)塔頭。轉(zhuǎn)塔頭上徑向分布著8根結(jié)構(gòu)完全相同的主軸7，主軸的回轉(zhuǎn)運動由齒輪12輸入。

    當(dāng)加工中心數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令時，先通過液壓拔叉將移動齒輪3與齒輪12脫離嚙合，同時在中心液壓缸14的上腔通過壓力油，由于活塞桿和活塞15固定在底座上，因此加工中心中心液壓缸14帶著由兩個推力軸承17和16支承的轉(zhuǎn)塔刀架體18抬起，離合器2和1脫離嚙合。然后壓力油進入轉(zhuǎn)位液壓缸，推動活塞齒條，加工中心機法那克系統(tǒng)，再經(jīng)過中間齒輪使大齒輪4與轉(zhuǎn)塔刀架體18一起回轉(zhuǎn)45，將下一工序的主軸轉(zhuǎn)到工作位置。加工中心轉(zhuǎn)位結(jié)束后，壓力油進入中心液壓缸14的下腔，使轉(zhuǎn)塔頭下降，離合器2和1重新嚙合，實現(xiàn)了精準(zhǔn)的定位。壓力油的作用下，轉(zhuǎn)塔頭被壓緊，轉(zhuǎn)位液壓缸退回原位。最后，通過液壓撥叉移動齒輪3，使它與新?lián)Q上相嚙合。為改善主軸結(jié)構(gòu)的裝配工藝性，整個主軸部件裝在套筒5內(nèi)，只要卸去螺釘10就可以將整個部件抽出，主軸前軸承9采用錐孔雙列圓柱滾子軸承，調(diào)整時，先下端蓋6，然后擰緊螺母8，使內(nèi)環(huán)做軸向移動，以便軸承的徑向間隙。

        加工中心為了便于卸出主軸錐孔內(nèi)的，每根主軸都有操縱桿13，只要按壓操縱桿，加工中心機分類，就能通過斜面推動桿11頂出。

       轉(zhuǎn)塔主軸頭的轉(zhuǎn)位，定位和壓緊方式與齒盤分度工作臺極為相似，但因為在轉(zhuǎn)塔上分布著許多回轉(zhuǎn)主軸部件，使結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜。

        由于加工中心空間位置的限制，主軸部件的結(jié)構(gòu)不可能設(shè)計得十分堅實，因而影響了主軸系統(tǒng)的剛度，為了保證主軸的剛度，對主軸數(shù)目必須加以限制，否則將會使結(jié)構(gòu)尺寸大為增加。

轉(zhuǎn)塔主軸頭換刀方式的主要優(yōu)點在于省去了自動松夾，卸刀，裝刀，夾緊及搬運等一系列復(fù)雜的操作。從而提高了換刀的可靠性，并顯著地縮短了換刀時間。但加工中心由于上述結(jié)構(gòu)的原因，轉(zhuǎn)塔主軸頭通常只是用于工序較少，精度要求不太高的機床，如數(shù)控鉆床等。

帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)

        帶刀庫的加工中心自動換刀系統(tǒng)由刀庫和交換機構(gòu)組成。首先把加工過程中需要使用的全部分別安裝在標(biāo)準(zhǔn)刀柄上，在機外進行尺寸預(yù)調(diào)整后，按一定的方式放入刀庫中去。

換刀時先在刀庫中進行選刀，并由交換裝置從刀庫和主軸上取出，在加工中心進行交換之后，將新裝入主軸，把舊放回刀庫，存放的刀庫具有較大的容量，它既可以安裝在主軸箱的側(cè)面或上方，也可作為單獨部件安裝到機床以外，并由搬運裝置運送。

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