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內(nèi)在缺陷如芯層合金的氣孔、夾渣、與釬料層的焊合不良等;外在缺陷除表面處理不潔凈外,還有在加工過程中的磕碰傷、劃傷,當(dāng)其深度超過釬料層厚度時,會直接破壞金屬的連續(xù)性,導(dǎo)致承壓能力下降。真空釬焊溫度:①溫度低時,釬料尚未達(dá)到必需的溫度,真空釬焊爐,釬料的流動性、浸潤性均較差,真空釬焊爐工廠,易產(chǎn)生釬縫內(nèi)部氣孔、釬縫不連續(xù)、虛焊等缺陷,使釬焊接頭強(qiáng)度降低,承壓能力不達(dá)標(biāo)而產(chǎn)生泄漏,嚴(yán)重時甚至?xí)毫?②溫度高時,真空釬焊爐廠家,釬料完全熔化且流動性過大,易產(chǎn)生釬料氧化形成氣孔和對焊縫的毛細(xì)力作用變差,真空釬焊爐價格,造成釬料流失、熔蝕、產(chǎn)品彎曲等缺陷。


結(jié)構(gòu)件的表面預(yù)處理
換熱器的所有結(jié)構(gòu)件在組裝前均須經(jīng)過表面處理即酸堿洗,以除去表層污垢、油漬、氧化膜等。污垢會阻礙構(gòu)件間的有效接觸;油漬在真空高溫時將會分解氣化,降低真空釬焊爐內(nèi)真空度;由于鋁合金表層氧化膜致密,其熔化溫度遠(yuǎn)比基體材料的要高,特別是復(fù)合板釬料層的氧化膜在釬焊時釬料層熔化不充分,造成不能與被焊金屬完全熔合,從而影響釬焊質(zhì)量。為此,必須嚴(yán)格控制原材料的表面預(yù)處理,包括必要的機(jī)械清理,同時縮短釬焊前的裝配時間。


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