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鑄件澆注時位置的選擇 對鑄件質(zhì)量有影響
鑄件澆注時位置的選擇 對鑄件質(zhì)量、造型方法、砂箱尺寸、機械加工余量等都有著很大的影響.所以在選定澆注位置時應(yīng)以保證鑄件質(zhì)量為主,一般應(yīng)注意下面的幾個原則 :﹨x0d一.應(yīng)將鑄件上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面 ,放在鑄型的下面.如果做不到 ,可將 該表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進行澆注.二.對于一些需要補縮的鑄件,機床鑄件,應(yīng)把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面.這樣便于在鑄件的厚壁處放置冒口,造成良好的順序凝固,有利于鑄件補縮.三.對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部,機床鑄件加工,同時盡量使薄壁立著或傾斜著澆注,這樣有利于金屬的充填.它將鑄件大面積的薄壁部分放在鑄件的下面,使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型,防止?jié)膊蛔?四.對于具有大平面的鑄件,應(yīng)將鑄件的大平面放在鑄型的下面.例如,在澆注帶有筋條上的平板時,應(yīng)將鑄件的大平面放在鑄型的下面,這樣可使鑄件的大平面不容易產(chǎn)生夾砂等缺陷.本公司所生產(chǎn)的鑄鐵平板,鑄鐵平臺等大型鑄件均采用此方法 五.對于帶有泥芯的鑄件,應(yīng)使泥芯能放置牢固并在合箱時便于檢驗.表示筒體鑄件臥澆時的情況.由于泥芯較長,剛度不夠,在金屬液的浮力作用下,泥芯產(chǎn)生虛線的彎曲變形.





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鑄鐵
英文名:t iron
含碳量在2%以上的鐵碳合金。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外,鑄鐵中還含有1%~3%的硅,以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。
鑄鐵可分為:
①灰口鑄鐵。含碳量較高,碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,斷口呈灰色,簡稱灰鐵。熔點低,凝固時收縮量小,抗壓強度和硬度接近碳素鋼,減震性好。由于片狀石墨存在,故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。
②白口鑄鐵。碳、硅含量較低,精密機床鑄件,碳主要以滲碳體形態(tài)存在,斷口呈銀白色。凝固時收縮大,易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高,脆性大,不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。
③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得,石墨呈團絮狀分布,簡稱韌鐵。其組織性能均勻,耐磨損,有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強動載荷的零件。
④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得,析出的石墨呈球狀,簡稱球鐵。碳全部或大部分以自由狀態(tài)的球狀石墨存在,斷口成銀灰色。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用于制造內(nèi)燃機、汽車零部件及農(nóng)機具等。
⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得,析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近,大型機床鑄件,鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。
⑥合金鑄鐵件。普通鑄鐵加入適量合金元素(如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼,錫等)獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化,從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。




