中溫高溫封邊膠_高溫封邊膠_固于德化工廠直銷

1、室溫低于150C時(shí)，建議對(duì)封邊面及封邊材料進(jìn)行局部加溫，以保證粘合品質(zhì)。工作間隙時(shí)溫度應(yīng)降低30－400C。

2、進(jìn)料速度不能低于8m/分，中溫高溫封邊膠，避免在未加壓時(shí)已冷卻掉，如果有必要在低進(jìn)料速度下工作，必須調(diào)整輪溫度增加，貼合材質(zhì)須先預(yù)熱。

3、25kg/袋，儲(chǔ)存在干燥或陰涼處。

4、未用完的熱熔膠需密封存放，以避免背污染和吸潮。

關(guān)于封邊熱熔膠的設(shè)備和工藝：

1. 速度：速度高的生產(chǎn)線往往降低了對(duì)外開放時(shí)間的要求，高溫?zé)崛勰z封邊膠粒，但是提高了對(duì)固化速度的要求。

2.用膠溫度：提高用膠溫度會(huì)延長開放時(shí)間、減慢固化速度。

3.開放距離：開放距離/生產(chǎn)線速度=設(shè)備的開放時(shí)間，它應(yīng)比熱熔膠的開放時(shí)間短。

4.壓力：足夠的壓力有助于熱熔膠的滲透、浸潤和固化。

5.保壓時(shí)間：應(yīng)設(shè)計(jì)使設(shè)備的保壓時(shí)間比熱熔膠的固化時(shí)間長。

6.用膠量：增大用膠量可以改善膠的浸潤與滲透，延長開放時(shí)間，高溫封邊膠，減慢固化速度。

7.涂膠模式：同等用膠量下，表面積大噴膠模式開放時(shí)間短、固化速度快。

基材缺陷對(duì)粘接效果的一些影響：

1.流延膜

電暈處理不夠：表面張力低，膠難以鋪展浸潤，導(dǎo)致粘接力低。

撕裂強(qiáng)度低：背膠可能將底膜撕破。

填充多：對(duì)膠中的油吸附快，導(dǎo)致背膠初粘力下降而老化。

壓紋：影響膠與底膜的接觸面積和粘接強(qiáng)度。

熱熔膠主要應(yīng)用在家具，木工行業(yè)等木制品的直線封邊、手動(dòng)封邊、曲線封邊上。永盾封邊熱熔膠引進(jìn)國內(nèi)外技術(shù)、以優(yōu)質(zhì)EVA和樹脂為原料，對(duì)PVC、ABS、實(shí)木條等封邊材料具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度?？梢赃m用國內(nèi)的各式木工封邊機(jī)械。