全自動無源液壓糾偏器,液,中悅機械

電氣設(shè)備故障的應(yīng)急處理與隱患排除

  1.進相機雙投刀開關(guān)中間一相動觸頭燒損

1.1故障點    

運行中的l號生料磨主電機(10kV380kW)突然跳停，崗位操作工反映停機前主電機電流增大到約30A(正常值約22A)，檢查發(fā)現(xiàn)用于無功補償?shù)倪M相機控制柜HSl3-630／31雙向觸頭刀開關(guān)中間一相動觸頭嚴重燒損，造成l0kV高壓電機轉(zhuǎn)子回路一相開路故障運行，電機過電流保護跳閘。

1.2原因分析

該刀開關(guān)的中間一相動觸頭有缺陷及螺栓連接緊固處有松動，運行后較大電流的通過引起虛接發(fā)熱，例行日常巡檢時對此刀開關(guān)又有疏漏，對該開關(guān)動觸頭不正常的發(fā)熱現(xiàn)象沒有及時發(fā)現(xiàn)，最終造成刀開關(guān)中間一相動觸頭嚴重燒損、高壓電機轉(zhuǎn)子回路一相開路后故障跳閘停機。

1.3應(yīng)急處理

由于沒有配件及生產(chǎn)任務(wù)緊，決定采取將連接該燒壞動觸頭上的電纜導(dǎo)線與對應(yīng)兩個靜觸頭上的連接電纜導(dǎo)線直接連接的應(yīng)急處理方法。這樣處理不僅縮短了磨機主電機的停機時間(最終實際停機時間只有1h)，而且也不影響為磨機主電機補償提高功率因數(shù)的進相機的正常投切，還能充分發(fā)揮已損壞HSl3-630／31雙投刀開關(guān)的再利用價值。

2.高壓繞線式電機轉(zhuǎn)子回路電纜三相短路

2.1故障點

制成車間崗位操作工在處理相關(guān)機械設(shè)備故障完畢后啟動3號水泥磨主電機(10kV380kW)，發(fā)現(xiàn)高壓電機啟動電流較以往增加幅度過大，且磨機啟動時轉(zhuǎn)速亦較以往啟動時明顯加快，隨即采取緊急停機措施。檢查儀表測試發(fā)現(xiàn)10kV主電機轉(zhuǎn)子引線3×150mm2銅芯電纜有三相短路故障，打開電纜溝蓋板后查到故障點：一處電纜的護套及絕緣層均因過熱碳化變色嚴重，電纜三相導(dǎo)電導(dǎo)體燒灼短路痕跡明顯，皮帶機全自動液壓拉緊裝置，故障長度有1.5m。

2.2原因分析  

主電機轉(zhuǎn)子引線3×150mm2銅芯電纜可能有質(zhì)量缺陷或施工安裝時被機械外力損傷，電纜溝內(nèi)淤積水泥粉塵較多，電纜散熱條件惡劣，造成電纜導(dǎo)電導(dǎo)體三相之間絕緣層的過早老化擊穿損壞，引起電纜通電導(dǎo)體的三相短路及每相導(dǎo)體燒灼斷路故障。

2.3應(yīng)急處理  

按照常規(guī)電氣維修方法，需要全部整根更換近30m長的3×150mm2銅芯電纜，皮帶全自動電液壓調(diào)正器，但公司內(nèi)沒有同型號或可代替電纜，需要聯(lián)系外購，液，而且生產(chǎn)急任務(wù)緊，停機時間越長，經(jīng)濟損失越大。結(jié)合實際工具配件情況，決定采取人工氣焊連接電纜通電導(dǎo)體，改用電機絕  緣材料處理電纜導(dǎo)體外圍絕緣，全自動無源液壓糾偏器，提高電纜絕緣的耐熱水平，并用高壓絕緣板現(xiàn)場制作兩個電纜支架，放置在電纜溝內(nèi)。將電纜三相導(dǎo)體分開一定距離后平行牢固布置在電纜支架上，大大改善了修復(fù)后電纜的散熱條件。經(jīng)這樣應(yīng)急處理后，不僅為公司節(jié)省了一筆外購電纜費  用，更是大大縮短了停機時間，最終實際停機時間3h，并且一直安全使用至今，再未出現(xiàn)同類故障。

2. 液壓系統(tǒng)安裝說明

2.1本系統(tǒng)運到施工現(xiàn)場后應(yīng)仔細打開包裝，并按照裝箱單仔細檢查系統(tǒng)各部分是否符合合同要求，是否符合圖紙設(shè)計要求，有無損壞現(xiàn)象，否則應(yīng)及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

2.2本系統(tǒng)各部分拆裝后應(yīng)確保各部分所有外露口堵蓋或包扎，在設(shè)備安裝配管前不得脫落，以免對液壓系統(tǒng)造成污染。

2.3液壓運抵安裝位置后應(yīng)根據(jù)各部分的設(shè)計要求將其在基礎(chǔ)上固定牢靠，不得松動，以免影響其使用性能。

2.4各部分就位后，請按以下方式配管：

管道焊接、加工、安裝按[YBJ207-85]中的有關(guān)條款執(zhí)行。

2.5液壓系統(tǒng)安裝配管完成后，請按照液壓系統(tǒng)電氣接線圖或系統(tǒng)設(shè)計接線。

3. 液壓系統(tǒng)調(diào)試說明

3.1液壓系統(tǒng)安裝后，首先根據(jù)液壓原理圖、結(jié)構(gòu)圖、電器控制圖等，檢查液壓系統(tǒng)各個部分的安裝是否正確無誤，管道是否無誤，否則及時處理。

3.2 油箱注油，液位在液位計的中上部。

3.3打開壓力表開關(guān)，將先導(dǎo)式溢流閥完全松開，然后啟動電機，以確定轉(zhuǎn)向是否正確。（從尾部看順時針）

3.4  調(diào)整電接點壓力表，上限保護壓力表14Mpa，下限電機啟動壓力為8Mpa。

3.5開機后慢慢加溢流閥的壓力，使壓力達到用戶使用壓力，系統(tǒng)正常工作后安原理圖操作，使油缸完成預(yù)期工作。

4.機械結(jié)構(gòu)的安裝說明：

按照安裝結(jié)構(gòu)示意圖把滑輪組、油缸及其它組件安裝到位，安裝形式為水平安裝，安裝時虛特別注意皮帶張緊力必須保持為水平方向，不得傾斜和產(chǎn)生側(cè)向牽引力。另外安裝時注意滑輪不得產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。

5.液壓系統(tǒng)的維修與保養(yǎng)

5.1 本液壓系統(tǒng)調(diào)試完畢以后更換液壓油，初次使用半年后應(yīng)更換一次液壓油，以后每隔一年更換一次，以保證系統(tǒng)的正常運行。

5.2 本系統(tǒng)在運行中，應(yīng)隨時檢查濾油器是否阻塞并及時清洗或更換濾芯。