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壓鑄鋁、鋁合金鍍銅鍍錫起泡,原因是在鍍銅以前的各個(gè)環(huán)節(jié),具體有以下原因:
?。?、除油槽濃度不夠或長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有更換;
?。病A蝕槽濃度不夠或長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有更換;
?。场⒊覆蹘нM(jìn)水量過(guò)多或長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有更換;
?。?、掛具沒(méi)有褪掛干凈,鍍錫,掛具上的銅、錫等金屬雜質(zhì)在除垢槽中溶解,鍍錫哪里實(shí)惠,形成銅鹽或錫鹽帶入除垢槽后的水洗槽,鍍錫批發(fā),當(dāng)鋁件在過(guò)除垢后的水洗時(shí),形成轉(zhuǎn)換反應(yīng),而這種銅或錫轉(zhuǎn)換到鋁材表面是沒(méi)有附著力的,緊跟著后面沉鋅層覆蓋了沒(méi)有附著力的置換上去的銅或錫,這種泡一般是在高溫?zé)净蚝附訒r(shí)起泡。
?。?、沉鋅槽濃度不在正常范圍,通常來(lái)說(shuō),第yi次沉鋅維持波美14-16就可以了,第二道沉鋅波美在18-22,如果第yi道沉鋅波美偏高,可能會(huì)導(dǎo)致褪鋅不,容易形成焊接起泡;這種情況通??梢酝ㄟ^(guò)用手觸摸褪鋅后的產(chǎn)品,看是否在產(chǎn)品是殘留掛灰,如果殘留掛灰過(guò)重,焊接起泡的可能性非常大;
?。?、堿鎳缸是有使用壽命的,要正確維護(hù)和定期更換,如果不定期更換,到一定時(shí)期起泡的可能性非常大;
7、過(guò)水槽保持干凈清潔也很重要,如果過(guò)水槽污染了也會(huì)影響產(chǎn)品的附著力,所以我們?cè)诔霈F(xiàn)問(wèn)題時(shí),不但要對(duì)化學(xué)槽液進(jìn)行濃度、溫度、波美等進(jìn)行檢查,還要對(duì)過(guò)水槽是否污染進(jìn)行排查,這樣才能杜絕起泡等現(xiàn)象。
?。?、合理安排生產(chǎn)流程,千萬(wàn)不能將產(chǎn)品放在過(guò)水槽等待下一道工序,任何環(huán)節(jié)放在過(guò)水槽都有可能引起產(chǎn)品附著力下降,開(kāi)成起泡。
總之,要想做到長(zhǎng)期保持產(chǎn)品附著力穩(wěn)定,必須確保槽液的濃度在正常范圍、切實(shí)做好周期性維護(hù)、確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定,才能保持持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn),提高生產(chǎn)的一次性合格率。

滾鍍中的零件是在不停的運(yùn)動(dòng)中電鍍的,零件之間還存在相互的摩擦,因此,滾鍍鍍層的結(jié)晶會(huì)比較細(xì)致。如果滾筒設(shè)計(jì)合理而又裝載得當(dāng),當(dāng)電鍍時(shí)間適當(dāng)時(shí),鍍層的分散能力也會(huì)有所改進(jìn)。因此,滾鍍的產(chǎn)品的外觀質(zhì)量一般都優(yōu)于掛鍍的產(chǎn)品。但是由于滾鍍受設(shè)備的影響很大,與裝載量和電鍍時(shí)間等都有關(guān)系,因此不能認(rèn)為凡是滾鍍就一定會(huì)有優(yōu)于掛鍍的質(zhì)量。
從理論上講,在一個(gè)滾筒中不停翻動(dòng)的零件,其在筒中的位置將是隨機(jī)的,但隨著時(shí)間的延長(zhǎng),鍍錫生產(chǎn)廠家,一個(gè)零件出現(xiàn)在滾筒中的各處部位的概率是相等的,或者說(shuō)被鍍零件會(huì)不停地改變自己受鍍的部位和姿勢(shì),應(yīng)該有更好的鍍層分散性。但是由于滾筒形狀和零件本身的限制,會(huì)出現(xiàn)重疊和互相咬死的狀態(tài),這時(shí)電鍍質(zhì)量就難以保證了。





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