5050鋁合金型材,鋁合金型材,順達(dá)鋁業(yè)(查看)

鋁合金的成分需要向美國鋁業(yè)協(xié)會（Aluminium Association，AA）注冊。許多組織公布更具體制造鋁合金的標(biāo)準(zhǔn)，包括美國汽車工程協(xié)會（Society of Automotive Engineers，355鋁合金型材切割機(jī)，SAE）特別是航空標(biāo)準(zhǔn)，還有美國材料試驗協(xié)會（American Society for Testing and Materials，ASTM）。

美躍

按工件在變形過程中的受力與變形方式（應(yīng)力．應(yīng)變狀態(tài)），鋁及鋁合金加工可分為軋制、擠壓、拉拔、鍛造、旋壓、成形加工（如冷沖壓、冷變、深沖等）及深度加工等。

1．3．2．1 軋制

軋制是錠坯依靠摩擦力被拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)的軋輥間，45鋁合金型材切割機(jī)，借助于軋輥施加的壓力，使其橫斷面減小，形狀改變，厚度變薄而長度增加的一種塑性變形過程。根據(jù)軋輥旋轉(zhuǎn)方向不同，軋制又可分為縱軋、橫軋和斜軋?？v軋時，工作軋輥的轉(zhuǎn)動方向相反，軋件的縱軸線與軋輥的軸線相互垂直，它是鋁合金板、帶、箔材平輥軋制中最常用的方法；橫軋時，工作軋輥的轉(zhuǎn)動方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線相互平行，在鋁合金板帶材軋制中很少使用；斜軋時，工作軋輥的轉(zhuǎn)動方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角度。在生產(chǎn)鋁合金管材和某些異形產(chǎn)品時常用雙輥或多輥斜軋。根據(jù)輥系不同，鋁合金軋制可分為兩輥（一對）系軋制，多輥系軋制和特殊輥系（如行星式軋制、V形軋制等）軋制：根據(jù)軋輥形狀不同，鋁合金軋制可分為平輥軋制和孔型輥軋制等。根據(jù)產(chǎn)品品種不同，鋁合金軋制又可分為板、帶、箔材軋制，棒材、扁條和異形型材軋制，管材和空心型材軋制等。

1．3．2．2擠壓

擠壓是將錠坯裝入擠壓筒中，通過擠對金屬施加壓力，使其從給定形狀和尺寸的?？字袛D出，產(chǎn)生塑性變形而獲得所要求的擠壓產(chǎn)品的一種加工方法。按擠壓時金屬流動方向不同．?dāng)D壓又可分為正向擠壓、反向擠壓和聯(lián)合擠壓。正向擠壓時，擠的運動方向和擠出金屬的流動方向一致，而反向擠壓時，擠的運動方向與擠出金屬的流動方向相反。按錠坯的加熱溫度，擠壓可分為熱擠壓和冷擠壓。熱擠壓時是將錠坯加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行擠壓，鋁合金型材，冷擠壓是在室溫下進(jìn)行擠壓。

1．3．2．3拉拔

拉拔是拉伸機(jī)（或拉拔機(jī)）通過夾鉗把鋁及鋁合金坯料（線坯或管坯)從給定形狀和尺寸的模孑L中拉出來，使其產(chǎn)生塑性變形而獲得所需的管、棒、型、線材的加工方法。根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和形狀不同，拉伸可分為線材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸又可分為空拉、帶芯頭拉伸和游動芯頭拉伸。拉伸加工的主要要素是拉伸機(jī)、拉伸模和拉伸卷筒。根據(jù)拉伸配模，拉伸可分為單模拉伸和多模拉伸。

1．3．2．4鍛造

鍛造是鍛錘或壓力機(jī)（機(jī)械的或液壓的）通過錘頭或壓頭對鋁及鋁合金鑄錠或鍛坯施加壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工方法。鋁合金鍛造有自由鍛和模鍛兩種基該方法。自由鍛是將工件放在平砧（或型砧）間進(jìn)行鍛造；模鍛是將工件放在給定尺寸和形狀的模具內(nèi)，然后對工件施加壓力進(jìn)行鍛造變形，5050鋁合金型材，而獲所要求的模鍛件。

1．3．2．5鋁材的其他塑性成形方法

人們還研究開發(fā)出了多種新型的鋁材加工方法，它們主要是：

⑴壓力鑄造成形法，如低、中、高壓成形，擠壓成形等。

⑵半固態(tài)成形法，如半固態(tài)軋制、半固態(tài)擠壓、半固態(tài)拉拔、液體模鍛等。

⑶連續(xù)成形法，如連鑄連擠、高速連鑄軋、Conform連續(xù)擠壓法等。

⑷復(fù)合成形法，如層壓軋制法，多坯料擠壓法等。

⑸變形熱處理法等。

鋁及鋁合金加工材中以壓延材（板、帶、條、箔材）和擠壓材（管、棒、型、線材）應(yīng)用最廣，產(chǎn)量大，據(jù)統(tǒng)計，這兩類材料的年產(chǎn)量分別占鋁材總年產(chǎn)量（平均）的58%和39%左右，其余鋁加工材，如鍛造產(chǎn)品等，僅占鋁材總產(chǎn)量的百分之幾。

1．3．1 按工件在加工過程中的溫度特征分類

1．3鋁加工方法的分類與特點

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