管材生產(chǎn)線,盛大擠出機械,pe塑料管材生產(chǎn)線

塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的塑料管材是化學(xué)建材方面必不可少的材料，以其環(huán)保、衛(wèi)生、低能耗等特點吸引了大眾消費者，塑料管材生產(chǎn)線主要是由電氣控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、牽引機等等組成，那么塑料管材生產(chǎn)線具有早呢樣的優(yōu)勢呢？

   1、塑料管材生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)合理，采用的電機不僅不用維護，而且更加節(jié)能。

   2、塑料管材生產(chǎn)線因為摩擦產(chǎn)生的熱量較少，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

   3、塑料管材生產(chǎn)線的適應(yīng)性較廣，適宜于一般材料的加工。

   4、塑料管材生產(chǎn)線的加工熱穩(wěn)定性較差的塑料更能顯示出它的優(yōu)越性。

PVC塑料管材生產(chǎn)線可以分為一出四管材生產(chǎn)線，一出二管材生產(chǎn)線，一出一管材生產(chǎn)線等，主要用于生產(chǎn)農(nóng)用給排水、建筑給排水、線纜鋪設(shè)等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材，該機組由錐形雙螺桿塑料擠出機、真空定型箱、牽引機、切割機、翻料架等組成。螺桿擠出機及牽引機采用進流變頻調(diào)速裝置，真空泵及牽引電機均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。牽引有二爪、三爪、四爪、六爪等牽引方式。

       我國塑料管材生產(chǎn)線近年來發(fā)展較快，PVC管材每年增長率達到8%，而每年需求增長率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直，它被廣泛的應(yīng)用于給排水管道。由于技術(shù)相對成熟，近年P(guān)VC給水管材在產(chǎn)品創(chuàng)新方面的投入不大，新產(chǎn)品相對不多，市場上普通產(chǎn)品多，高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品少，相類似的通用產(chǎn)品、中低檔產(chǎn)品占大部分，高產(chǎn)品少。

       目前國內(nèi)塑料管道生產(chǎn)能力達300萬噸，主要有PVC、PE和PP－R管道三大類，其中PVC管道是市場份額大的塑料管道，占塑料管道近70%的份額。PVC管材生產(chǎn)線1600余條。年生產(chǎn)能力250萬噸以上，pvc塑料管材生產(chǎn)線，2003年P(guān)VC管道（管件）年產(chǎn)量達120多萬噸。在塑料管道中，PVC的份額為70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。

PVC塑料管材生產(chǎn)線原理：

       在生產(chǎn)過程中，由于PVC管材是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC管材的成型加工溫度應(yīng)嚴格控制。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

       牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會使PVC管材管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應(yīng)與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時，牽引速率應(yīng)比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管材生產(chǎn)線，管壁愈薄，還會使PVC管材縱向收縮率增加，內(nèi)應(yīng)力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率可用以下簡單方法，將擠出的PVC管材放于牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與PVC管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應(yīng)調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止。

       原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，塑料管材生產(chǎn)線設(shè)備廠家，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

      擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，pe塑料管材生產(chǎn)線，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。