久禾潤(圖)|c20透水混凝土配合比|安慶市透水混凝土

透水性混凝土作為一種新型生態(tài)環(huán)保型的道路材料，已日益受到人們的重視。一直以來，城市的地表都是被鋼筋混凝土的建筑物和不透水的混凝土路面所覆蓋。傳統(tǒng)混凝土路面將地面的空氣和雨水等與地下的土壤隔絕開來，隨之也帶來了一系列的環(huán)境問題。而透水混凝土不僅可以滿足人們對于道路交通承載力的要求，還具備連通地表上下生態(tài)環(huán)境的功能。透水混凝土的多孔蜂窩結(jié)構(gòu)使其具有透水、透氣和容重輕的特點，可以吸聲降噪、蓄水調(diào)濕、緩解城市的“熱島效應(yīng)”等。

透水混凝土的應(yīng)用在我國大部分地區(qū)還剛剛起步，但在工程應(yīng)用過程中已暴露出許多問題，比如透水混凝土澆筑的路面場地出現(xiàn)跑砂、開裂、透水性差等等問題。因此必須重視對透水混凝土施工過程的質(zhì)量控制，才能確保透水混凝土達到預(yù)期的效果。

1  原材料選用的質(zhì)量控制要點

透水混凝土基本材料組成為：潔凈的粗骨料、高標(biāo)號水泥、膠結(jié)增強劑、面層保護劑、彩色顏料、水等幾種材料。由于透水混凝土主要是依靠粗骨料表面的包裹料漿局部相互粘結(jié)，骨料之間形成相互連通的均勻孔隙，為保證混凝土攤鋪后表面平整美觀，孔隙小而均勻，同時骨料顆粒之間膠結(jié)牢固，故粗骨料一般采用單級配石子，粒徑一般4～7mm或10～16mm，要求外觀規(guī)整，無棱角，針片狀顆粒的含量應(yīng)小于1%，含泥量不大于0.5%，壓碎值小于15%；為保證透水混凝土的孔隙率（20%以上）和抗壓強度(C20～C30)，一般采用PO42.5以上標(biāo)號的水泥進行拌制，要求水泥三天抗壓強度應(yīng)大于27.0MPa以上，28天抗壓強度達到50.0MPa以上。為提高透水混凝土道路的抗折強度，還要摻加水泥質(zhì)量2%左右的膠結(jié)增強劑。試驗表明，摻加膠結(jié)增強劑后，透水混凝土的抗壓強度一般可以提高20%左右，抗折強度可以提高30%以上，同時還可以有效改善透水混凝土的后期泛堿現(xiàn)象，需要注意的是，市場上的膠結(jié)增強劑質(zhì)量參差不齊，必須通過試驗進行驗證才可以應(yīng)用；對于彩色顏料的選用和摻量，應(yīng)通過試驗驗證其攪拌分散性和耐磨性，應(yīng)優(yōu)先選用耐候性好的無機類顏料；面層保護劑的選用應(yīng)重點考慮耐磨性和抗老化性能，一般選用氟碳樹脂類材料。

2  透水混凝土配比設(shè)計要點

2.1  設(shè)計原則

滿足強度和透水率（透水系數(shù)）的要求

滿足面層的美觀性和耐磨性的要求

2.2  透水混凝土配合比設(shè)計調(diào)整

根據(jù)強度指標(biāo)確定合理的水灰比和水泥用量、膠結(jié)增強劑摻量。

根據(jù)透水率指標(biāo)確定合理的骨料粒徑和用量及水泥漿的體積。

根據(jù)透水混凝土的水泥等粉料的用量確定彩色顏料的摻加量。

       為了便于掌握和分析，一般采用體積法進行計算，

透水混凝土的透水系數(shù)與抗壓強度是決定其性能的關(guān)鍵指標(biāo)，因而配比設(shè)計時需綜合兼顧這兩個指標(biāo)。對于C25及以上透水混凝土，一般采用水灰比不大于0.4，安慶市透水混凝土，灰骨比0.4左右，隨著骨料粒徑及水泥性能的不同，配合比也相應(yīng)變化，施工前必須通過試驗驗證后才能確定合理的材料配比。

3 透水混凝土施工控制重點

3.1  攪拌生產(chǎn)控制要點

為保證透水混凝土孔隙的均勻性，要求材料入機后必須攪拌均勻，拌合物中不能有粘團和骨漿分離現(xiàn)象。要求采用強制式攪拌機進行攪拌，每次攪拌的容量應(yīng)與施工速度保持一致，攪拌開始到攤鋪結(jié)束的時間間隔不宜超過30分鐘，以免影響漿料的正常粘結(jié)和硬化。此外，應(yīng)根據(jù)配合比要求設(shè)定好每盤材料投料數(shù)量，計量要準(zhǔn)確，不可僅憑目測加料，必須每盤計量并記錄。當(dāng)骨料含水時應(yīng)進行配合比調(diào)整，以確保透水混凝土漿體的數(shù)量和稠度符合設(shè)計要求。

3.2  攤鋪施工控制要點

基層處理：透水混凝土攤鋪前應(yīng)將基層素土壓實，土層上面再鋪設(shè)一層過濾用土工布，作用是防止下雨時基層泥漿上泛堵塞透水混凝土孔隙。土工布鋪完后應(yīng)再鋪設(shè)10～15公分厚的碎石墊層，碎石粒徑可以采用5～20mm的級配碎石?？紤]大季節(jié)來臨時，當(dāng)基層積水過多來不及滲透，一般在基層碎石墊層中間，間隔6米左右設(shè)置一根透水盲管排水（Φ75mm左右），低端通向道路的排水系統(tǒng)，及時排除過量的雨水。

3.3  養(yǎng)護施工要點

透水混凝土因具備很多孔隙，水分揮發(fā)很快。為確保攤鋪施工后混凝土的正常凝結(jié)水化，及時進行保濕養(yǎng)護至關(guān)重要?？紤]到透水混凝土的面層清理問題，一般不用草袋、草簾等宜散落和浸出顏色的材料，盡量采用塑料薄膜或土工布進行覆蓋養(yǎng)護。同時應(yīng)每日進行灑水，以確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤的狀態(tài)，覆蓋養(yǎng)護一般20天左右即可，養(yǎng)護期間應(yīng)派專人進行看管，禁止一切車輛和行人通行，特別是嚴(yán)防將砂石或泥土等雜物撒落到透水混凝土表面。

3.4  伸縮縫切割和灌縫施工要點

為防止透水混凝土道路因溫度應(yīng)力而開裂，攤鋪施工結(jié)束后3天左右就應(yīng)進行切割伸縮縫施工。根據(jù)施工面積情況，每間隔5米左右應(yīng)設(shè)置伸縮縫一道?？p寬5mm左右，深度超過厚度的1/2.。切割好的伸縮縫應(yīng)用高壓水槍進行清縫沖洗，然后采用發(fā)泡塑膠進行鑲縫處理，也可以采用與路面顏色接近的彩色樹脂或瀝青材料進行灌縫填充。

3.5  面層保護劑噴涂的施工要點

透水混凝土伸縮縫施工完成后，應(yīng)將面層清理干凈，并于一周內(nèi)將配制好的與路面顏色一致的彩色保護劑均勻的噴涂于混凝土表面，需要注意的是，家鄉(xiāng)透水混凝土，面層保護劑的噴涂須防止局部富集，不能堵塞混凝土孔隙影響透水效果。面層噴涂完成，應(yīng)繼續(xù)派專人進行看護，確保交付前道路表面清潔無損壞。

4 總結(jié)

透水混凝土的生產(chǎn)和施工工藝，類似于傳統(tǒng)混凝土，但技術(shù)要求要遠高于傳統(tǒng)混凝土。采用符合透水混凝土工藝要求的骨料等原材料，c20透水混凝土配合比，通過實驗室試驗驗證過的配合比，注重計量和攪拌環(huán)節(jié)的控制，經(jīng)過正確的攤鋪振搗控制以及后期的噴涂養(yǎng)護，是生產(chǎn)出合格的透水混凝土的必要保證。合格的透水混凝土，不僅能滿足行車走人的功能，更具有孔隙均勻、透水迅速、平整牢固、美觀耐用的特點。隨著國家海綿城市建設(shè)的推廣，透水混凝土這一新型生態(tài)材料必將得到更加廣泛的應(yīng)用。

　1、透水混凝土的制備

　　透水混凝土在滿足強度要求的同時，還需要保持一定的貫通孔隙來滿足透水性的要求，彩色透水混凝土品牌，因此在配制時除了選擇合適的原材料外，還要通過配合比設(shè)計和制備工藝以及添加劑來達到保證強度和孔隙率的目的。透水混凝土由水泥、骨料、水等組成，多采用單粒級或間斷粒級的粗骨料作為骨架，細骨料的用量一般控制在總骨料的20%以內(nèi)；水泥可選用礦渣硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；摻合料可選用硅灰、粉煤灰、礦渣微細粉等。投料時先放入摻合料、水泥、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌30s；然后加入添加劑，攪拌60s；最后加入剩余水量，攪拌120s出料。

　　2、透水混凝土的施工

　　透水混凝土的施工主要包括成型、攤鋪、表面處理、接縫處理等工序?？刹捎脵C械或人工方法進行攤鋪；表面處理主要是為了保證提高表面觀感，對已成型的透水混凝土表面進行修整或清洗；成型可采用平板振動器、手動推拉輥、振動整平梁、振動整平輥等進行施工；透水混凝土路面接縫的設(shè)置與普通混凝土基本相同，縮縫等距布設(shè)，間距不宜超過6m。

　　3、透水混凝土養(yǎng)護、維護

　　透水混凝土施工后采用覆蓋養(yǎng)護，灑水保濕養(yǎng)護至少7天，養(yǎng)護期間要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染?；炷恋娜粘＞S護包括日常的清掃、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用高壓沖洗、風(fēng)機吹掃或真空清掃等方法。