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在高能環(huán)境下工作的電容組,如果其中一個(gè)出現(xiàn)故障,使電流突然切斷,其他電容中儲(chǔ)存的能量會(huì)涌向出故障的電容,這就即有可能出現(xiàn)猛烈的爆za。
高電壓真空電容即使在正確的使用時(shí)也會(huì)發(fā)出一定的X射線。適當(dāng)?shù)拿芊?、熔融(fusing)和預(yù)防性的維護(hù)會(huì)幫助減少這些潛在的危險(xiǎn)。
電解電容內(nèi)有電極、介質(zhì)材料、電解液,牛腳電解電容加工,根據(jù)其結(jié)構(gòu)原理,分析如下:
1.電解液受熱會(huì) 膨脹,當(dāng)膨脹到一定程度就會(huì)撐開(kāi)電容的外殼漏出來(lái),牛腳電解電容價(jià)格,俗稱漏液;
2.當(dāng)溫度上升非???,牛腳電解電容,電解電容內(nèi)部膨脹速度很快,在瞬間把電解電容的外殼撐開(kāi),甚至撐破整個(gè)外殼,這就是爆za;
3.電解電容的溫度會(huì)跟著它所工作環(huán)境溫度而變,當(dāng)電解電容過(guò)壓、紋波電流過(guò)大、反接都會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱,當(dāng)溫度上升速度非??斓臅r(shí)候,就會(huì)爆za;
4.容量比較大的電解電容,在設(shè)計(jì)的時(shí)候都會(huì)從安全角度考慮,防止爆za,所以會(huì)在電容的設(shè)計(jì)防爆槽,也有的在引腳旁邊開(kāi)防爆孔,當(dāng)內(nèi)部壓力增大的時(shí)候就會(huì)撐開(kāi)防爆閥泄放壓力,避免爆za

軋制過(guò)程的控制
軋制過(guò)程主要指熱軋和箔冷軋加工環(huán)節(jié)。
熱軋:熱軋過(guò)程應(yīng)重點(diǎn)做好軋輥、乳液及導(dǎo)輥的質(zhì)量控制。軋制過(guò)程中應(yīng)防止軋輥及導(dǎo)輥粘鋁、硌傷,以免造成坯料壓人和印痕缺陷,這些缺陷會(huì)在進(jìn)一步的鋁箔加工中產(chǎn)生,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生孔銅。熱軋機(jī)好應(yīng)配置清輥裝置或制定定期的軋輥清理工藝。保證乳液的潤(rùn)滑、冷卻性能和潔凈程度。乳液的潤(rùn)滑、冷卻性能不好會(huì)加速軋輥的粘鋁傾向,乳液潔凈程度差會(huì)導(dǎo)致壓人缺陷增多。乳液宜配置連續(xù)過(guò)濾系統(tǒng),并根據(jù)所使用乳液的特征和生產(chǎn)特點(diǎn)制定其使用周期,并定期對(duì)乳液的主要質(zhì)量指標(biāo),如濃度、酸堿度、灰分、電導(dǎo)率等進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制。
箔冷軋:箔冷軋對(duì)控制最終鋁箔成品的平整度、厚度偏差、表面色澤均勻性等起著關(guān)鍵的作用。負(fù)極素鋁箔要求厚度偏差小于5%、平整度不大于20I,牛腳電解電容訂做,箔面腐蝕前后色澤均勻無(wú)條紋,這些要求主要由冷加工過(guò)程來(lái)滿足,因而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程硬件的配置要求較高。一般來(lái)說(shuō),要求冷軋機(jī)需配置厚度和板形自動(dòng)控制(AGC和AFC)系統(tǒng)。日常管理中,應(yīng)強(qiáng)化對(duì)軋輥和軋制油的管理,保持軋輥輥面粗糙度均勻,保證軋制油質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定、油質(zhì)潔凈,這對(duì)減少箔面條紋、色差缺陷十分重要。

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