淮安龍興機(jī)械(圖)_加藥計(jì)量泵裝置_計(jì)量泵

計(jì)量泵管路震動(dòng)

    排出端流體由于慣性阻力，在泵運(yùn)行開始瞬間，會(huì)對(duì)管路產(chǎn)生脈動(dòng)撞擊力。這是往復(fù)式泵的特有現(xiàn)象，是由于管道內(nèi)液體受到突然加速而引起的。

    為了防止產(chǎn)生這種現(xiàn)象出現(xiàn)，要求排出端慣性阻力（Pid）＜1.0kgf/cm2，當(dāng)Pid達(dá)到1.0kgf/cm2時(shí)，管路就會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，會(huì)對(duì)泵及其外設(shè)造成不良影響。

解決辦法：1.安裝脈動(dòng)阻尼器（用于管道內(nèi)液體壓力脈動(dòng)或者流量脈動(dòng)的壓力容器）；2.增大出口端管路直徑并縮短出口管路的長(zhǎng)度。

計(jì)量泵的開機(jī)準(zhǔn)備及運(yùn)行注意事項(xiàng)

　一 計(jì)量泵開機(jī)前的準(zhǔn)備

　　1.檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量(傳動(dòng)箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，計(jì)量泵三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn))是否符合要求;

　　2.檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通;

　　3.初次起動(dòng)的泵起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。

　　4.將泵進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行，尤其是停車5天以上，啟動(dòng)時(shí)一定要從“0”行程啟動(dòng)，計(jì)量泵，(短期停泵可在任意位置起動(dòng))無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);

　　5.加壓運(yùn)轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。

　　二 正常運(yùn)行

　　1.正常運(yùn)行中，計(jì)量泵柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動(dòng)箱體內(nèi)油溫不得超過(guò)650C。

　　2.經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無(wú)波動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)波動(dòng)說(shuō)明閥匯漏。

　　3.安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，嚴(yán)禁觸動(dòng)補(bǔ)油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。

　　4.經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度(一般≤1000C)，加藥計(jì)量泵裝置，出泵料液壓力(≤額定壓力)。

　　三 停車及其它

　　1.先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但電動(dòng)機(jī)仍。

　　在運(yùn)行，然后切斷電源，電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　2.如果泵需較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，則需對(duì)泵液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。

　　3.偉動(dòng)箱內(nèi)一般用20#或30#機(jī)械油，偉動(dòng)箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保額定的油位。

　　4.泵內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次，換新油時(shí)應(yīng)將原有油常，置換干凈后再注入新油。

　　5.保持設(shè)備外表清潔、電動(dòng)機(jī)絕緣良好。

　　6.作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、計(jì)量泵維修記錄。