河南中頻軸淬火圖片|【德勝】|河南中頻軸淬火
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淬火機床淬火加熱溫度主要根據(jù)相圖中低熔點共晶溫度和合金溶解度曲線的溫度來選擇.當(dāng)溫度繼續(xù)升高到t共時，河南中頻軸淬火設(shè)備原理， 超過了非平衡結(jié)晶條件下的低熔點共晶溫度，即產(chǎn)生低熔點共晶體熔化，稱過燒.金屬制品過燒，造成廢品.因此淬火加熱溫度必須低于共晶溫度，河南中頻軸淬火，而 高于合金的溶解度曲線溫度.淬火機床廠家談?wù)劶訜釡囟鹊倪x擇.
從理論上講共晶溫度與過燒溫度是一致的.實際上由于非平衡結(jié)晶以及雜質(zhì)元素的加入，實際的過燒溫度比理論上的共晶溫度略低.淬火加熱溫度是鋁合金熱處理中的一個重要的工藝參數(shù)，鋁合金的淬火加熱溫度范圍很窄，應(yīng)適當(dāng)選擇，且其溫度波動范圍一般不應(yīng)超 過±3℃.
表面淬火
感應(yīng)加熱表面淬火就是在一個感應(yīng)線圈中通以一定頻率的交流電（有高頻，中頻。工頻三種），是感應(yīng)圈周圍產(chǎn)生頻率相同的交變磁場，置于磁場之中的工件就會產(chǎn)生與感應(yīng)線圈頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流，這個電流叫渦流。由于集膚效應(yīng)，渦流主要集中在工件的表層。 由渦流所產(chǎn)生的電阻熱使工件表層被迅速加熱到淬火溫度，隨即向工件噴水，將工件表層淬硬。
感應(yīng)電流的頻率愈高，河南中頻軸淬火圖片，集膚效應(yīng)也愈強烈，故高頻感應(yīng)加熱用途最廣。高頻感應(yīng)加熱常用頻200~300kHz，其加熱速度極快，通常只有幾秒種，河南中頻軸淬火后怎么加工，淬硬層深度一般為0.5~2mm。主要用于要求淬硬層較薄的中，小型零件，如齒輪，軸等。
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