流化床鍋爐特點(diǎn)|云泰科技|流化床鍋爐

返料器也稱作回料（控制）器、回料閥等，是將分離器分離下來的固體顆粒送回爐膛的裝置。返料器的具體結(jié)構(gòu)形式有許多種，如L型、U型、N型等，但最典型目前應(yīng)用最廣的是U型返料器（U閥）。返料器相當(dāng)于一小型鼓泡流化床，固體顆粒由料腿（立管）進(jìn)入返料器，返料風(fēng)將固體顆粒流化并經(jīng)返料斜管溢流進(jìn)入爐膛，由分離器分離下來的固體顆粒不斷補(bǔ)充，這就構(gòu)成了固體顆粒的循環(huán)回路。

有些循環(huán)流化床鍋爐帶有外置熱交換器，它是從返料器中將一部分循環(huán)顆粒分流進(jìn)入一內(nèi)置受熱面的低速流化床中，流化床鍋爐特點(diǎn)，冷卻后的循環(huán)顆粒再送回爐膛。外置換熱器主要用于控制床溫，但它并非循環(huán)流化床的必備部件。Lurgi型循環(huán)流化床鍋爐和lstrom型循環(huán)流化床鍋爐的主要區(qū)別就在于Lurgi型帶有外置熱交換器，而lstrom則沒有，其床溫的控制通過調(diào)節(jié)給煤與供風(fēng)以控制床內(nèi)燃燒和顆粒濃度來實(shí)現(xiàn)。

其它部件，如用于排放大顆粒底渣的循環(huán)流化床底渣排放系統(tǒng)（包括冷渣器）、煤與石灰石制備系統(tǒng)等，都與常規(guī)煤粉爐有很大區(qū)別。此外，由于循環(huán)流化床煙風(fēng)阻力增大，流化床鍋爐，所需風(fēng)機(jī)的壓頭也比常規(guī)煤粉爐高很多。這些，在循環(huán)流化床大型化過程中，都需要進(jìn)行認(rèn)真的研究。

床層壓降隨流化速度和顆粒的質(zhì)量流量而變化；

顆粒橫向混合良好；

強(qiáng)烈的顆粒返混，顆粒的外部循環(huán)和良好的橫向混合，使得整個(gè) 升段內(nèi)溫度分布均勻；

通過改變上升段內(nèi)的存料量，固體物料在床內(nèi)的停留時(shí)間可在幾分鐘到數(shù)小時(shí)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；

流化氣體的整體性狀呈塞狀流；

流化氣體根據(jù)需要可在反應(yīng)器的不同高度加入。

二、循環(huán)流化床鍋爐工作原理

循環(huán)流化床鍋爐是一種新型的燃用固體燃料（如煤）的鍋爐。固體顆粒（燃料、石灰石、砂粒、爐渣等）在爐膛內(nèi)以一種特殊的氣固流動方式（流態(tài)化）運(yùn)動，離開爐膛的顆粒又被分離并送回爐膛循環(huán)燃燒。爐膛內(nèi)固體顆粒的濃度高，燃燒、傳質(zhì)、傳熱劇烈，溫度分布均勻

一次風(fēng)（流化風(fēng)）經(jīng)過風(fēng)室由爐膛底部穿過孔的底板（布風(fēng)板）送入爐膛，爐膛內(nèi)是一些粒度為0~6mm（甚至更大）的固體顆粒（燃料、石灰石、砂粒等），流化床鍋爐應(yīng)用，它們被流化風(fēng)流化呈流體的特性并充滿整個(gè)爐膛；較細(xì)的顆粒被氣流夾帶飛出爐膛并由旋風(fēng)分離器（也可以是其它分離器）分離收集，并通過分離器下面的料腿與返料器送回爐膛循環(huán)燃燒；煙氣和不被分離器捕集的細(xì)顆粒排入尾部煙道，尾部煙道和除塵等與常規(guī)煤粉爐相似。

與其它煤燃燒方式相比，循環(huán)流化床鍋爐特有的部件主要有布風(fēng)板、分離器、返料器以及外置熱交換器等，下面分別作一簡要介紹。