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2. 爐墻施工說(shuō)明

2.1耐火磚磚縫1.8～2.2㎜，保溫磚磚縫紉機(jī)5～7㎜。保溫磚的砌筑應(yīng)平整，流化床鍋爐，灰縫均勻，在砌筑不方便的部位，不能用碎磚頭充實(shí)，流化床鍋爐的價(jià)格，應(yīng)用混凝土填實(shí)。

2.2膨脹縫要平直，寬度偏差+2--0?？p內(nèi)不得有灰漿、碎磚及雜物，縫內(nèi)填充厚度稍大于間隙的耐火軟性填料。填充硅酸鋁纖維時(shí)，流化床鍋爐施工，其表面要均勻涂抹耐火膠泥漿。

2.3管子穿墻處，管子表面用φ1.2㎜細(xì)鐵絲捆扎δ10㎜厚的硅酸鋁纖維氈，然后澆注耐熱混凝土。

2.4耐熱混凝土內(nèi)鋼筋及拉鉤等表面不得有污垢。鋼筋和金屬零件表面涂以瀝青層，厚度不小于2㎜。

2.5施工時(shí)要充分考慮采取措施以保證鍋爐烘爐時(shí)水分的析出，具有外護(hù)板的爐墻，外護(hù)板在烘爐結(jié)束后滿焊，烘爐前只允許點(diǎn)焊。爐墻的表面密封層在鍋爐烘爐結(jié)束后進(jìn)行。

2.6外部裝有護(hù)板的爐墻，保溫層與護(hù)板間不得留有空隙。施工中護(hù)板與爐墻外表面之間的間隙用表面均勻涂抹耐火膠泥的硅酸鋁纖維填實(shí)。

2.7爐墻緊固應(yīng)牢固，流化床鍋爐咨詢服務(wù)，剛性梁處用珍珠巖水泥保溫混凝土搗實(shí)。

2.8燃燒室處爐墻應(yīng)平整，水平垂直度、厚度誤差不應(yīng)超過(guò)有關(guān)規(guī)定值，爐門(mén)孔、檢查孔參照?qǐng)D紙施工，管子穿墻處施工時(shí)嚴(yán)禁泄露。

2.9托磚架處上下異形磚應(yīng)按設(shè)計(jì)留出足夠空隙，充實(shí)好硅酸鋁耐火纖維。上異形磚的上平面，下展形磚下平面應(yīng)與同一標(biāo)高砌體平面平齊，下異形磚和托架之間間隙應(yīng)用保溫填料埴實(shí)。

2.10砌筑拉鉤標(biāo)磚處兩塊拉鉤磚應(yīng)相互對(duì)齊，其向火面應(yīng)與所在爐墻在同一平面上，拉鉤磚的中心應(yīng)比拉鉤管中心低3㎜。拉磚的空隙應(yīng)用保溫填充料填充。

2.11砌筑用灰漿應(yīng)選用與砌體同一材料，不得混用。t-size:14.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;' >

1.8過(guò)熱蒸汽管道保溫層厚度為140㎜，外側(cè)為抹面層。

1.9膜式水冷壁敷管爐墻采用硅酸鋁纖維毯保溫，外側(cè)為抹面層保溫

返料器也稱作回料（控制）器、回料閥等，是將分離器分離下來(lái)的固體顆粒送回爐膛的裝置。返料器的具體結(jié)構(gòu)形式有許多種，如L型、U型、N型等，但最典型目前應(yīng)用最廣的是U型返料器（U閥）。返料器相當(dāng)于一小型鼓泡流化床，固體顆粒由料腿（立管）進(jìn)入返料器，返料風(fēng)將固體顆粒流化并經(jīng)返料斜管溢流進(jìn)入爐膛，由分離器分離下來(lái)的固體顆粒不斷補(bǔ)充，這就構(gòu)成了固體顆粒的循環(huán)回路。

有些循環(huán)流化床鍋爐帶有外置熱交換器，它是從返料器中將一部分循環(huán)顆粒分流進(jìn)入一內(nèi)置受熱面的低速流化床中，冷卻后的循環(huán)顆粒再送回爐膛。外置換熱器主要用于控制床溫，但它并非循環(huán)流化床的必備部件。Lurgi型循環(huán)流化床鍋爐和lstrom型循環(huán)流化床鍋爐的主要區(qū)別就在于Lurgi型帶有外置熱交換器，而lstrom則沒(méi)有，其床溫的控制通過(guò)調(diào)節(jié)給煤與供風(fēng)以控制床內(nèi)燃燒和顆粒濃度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

其它部件，如用于排放大顆粒底渣的循環(huán)流化床底渣排放系統(tǒng)（包括冷渣器）、煤與石灰石制備系統(tǒng)等，都與常規(guī)煤粉爐有很大區(qū)別。此外，由于循環(huán)流化床煙風(fēng)阻力增大，所需風(fēng)機(jī)的壓頭也比常規(guī)煤粉爐高很多。這些，在循環(huán)流化床大型化過(guò)程中，都需要進(jìn)行認(rèn)真的研究。