塑料瓶子生產(chǎn)_塑料瓶子_鑫諾塑料(圖)

               滄縣鑫諾塑料制品廠

    塑料材質(zhì)

    PET質(zhì)硬，韌性好、強度高、表面光亮、環(huán)保，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC稍微昂貴一點，此材料常被要求產(chǎn)品質(zhì)量好和環(huán)保的用戶取代PVC，PET材料一般會用來做成包裝食品，飲料，藥品行業(yè)的塑料瓶。pp材質(zhì)特別軟，塑料瓶子生產(chǎn)工藝，韌性好，耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺，用來做成一次性的塑料瓶。PVC質(zhì)軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝化裝品類目的塑料瓶。

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   總共要經(jīng)過：壓塑→擠塑→注塑→吹塑→壓延→發(fā)泡成型等六道工序。

   1、壓塑（工業(yè)上也稱模壓成型）

壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

   2、擠塑

擠塑又稱擠出成型，塑料瓶子，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動化、連續(xù)化生產(chǎn)；缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差。

   3、注塑

注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復(fù)雜的零件，塑料瓶子生產(chǎn)，特別適合大量生產(chǎn)。缺點是設(shè)備及模具成本高，注塑機清理較困難等。

4、吹塑

吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。

5、壓延

壓延是將樹脂合各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理（捏合、過濾等）后通過壓延機的兩個或多個轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下來，再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。

6、發(fā)泡成型

發(fā)泡材料（PVC，小塑料瓶子，PE和PS等）中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料瓶。按泡孔結(jié)構(gòu)分為開孔泡沫塑料（覺大多數(shù)氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的），這主要是由制造方法（分為化學(xué)發(fā)泡，物理發(fā)泡和機械發(fā)泡）決定的。