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刷鍍是最近幾年發(fā)展起來的一種新工藝,它的大優(yōu)點(diǎn)是不用鍍槽,而且沉積速度較快。由于它設(shè)備筒單,滾鍍金,操作方便,滾鍍金報(bào)價(jià),可以選擇多種鍍層,而且具有較高的結(jié)合強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),所以在航空、船舶、鐵路、電子及機(jī)械和各種車輛的維修中廣泛應(yīng)用,是目前國(guó)家推廣的一種新工藝。
但是,刷鍍?cè)诤芏鄨?chǎng)臺(tái)下,如修理大批量、大面積鍍層的一些零件,生產(chǎn)率顯然不是很高,而且同化學(xué)鍍相比較,刷鍍的鍍層深鍍也明顯不如化學(xué)鍍。而且化學(xué)鍍鎳層具有比電鍍和刷鍍優(yōu)良得多的耐蝕性、耐磨性、可焊性以及鍍層厚度均勻、硬度高等優(yōu)點(diǎn)。
酸性鍍銀鍍錫鐵雜質(zhì)的來源有3個(gè)途徑:
(1)從活化工序帶入鍍槽;
(2)電鍍開始后的一段時(shí)間,滾鍍金代理,滾桶中包夾在內(nèi)部的鐵件在鍍液中的溶解;
(3)工件和一些鐵屑掉入鍍槽中被腐蝕。第2個(gè)途徑中引入的鐵雜質(zhì)是不可避免的,也是鍍液中鐵雜質(zhì)的主要來源。
處理鐵雜質(zhì)一直使用雙氧水氧化法,雙氧水與鍍液中Fe2+離子反應(yīng)生成Fe3+離子,水解生成氫氧化鐵沉淀,然后過濾除去鐵雜質(zhì)。但是,雙氧水能夠破壞鍍液中的光亮劑,使高電流密度區(qū)的鍍層容易燒焦,并使鍍液的出光速度變慢。


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