端面銑床_端面銑床_大潤機床

凸輪軸加工工序

1中心孔的加工：加工中心孔的一般都采用標準中心（特殊中心孔區(qū)別對待)?，工藝安排上分2次進行熱處理之前和熱處理之后。此道工序的關鍵是控制好60°的定位錐面的公差(?±15′～?±20′)?，且需用工具(模擬后續(xù)機床的定位頂針)進行全數(shù)檢查，以控制凸輪軸的軸向開檔精度(要求±0.02mm～±0.05mm)，防止凸輪銑時出現(xiàn)未銑出的毛邊。 2熱處理：2.1淬火；感應淬火時應根據(jù)不同的工件材質。在滿足硬度要求的前提下找出淬火的邊界條件，控制輸出的更大更小電壓、電流范圍，同時控制淬入液的濃度、流量和溫度，并定期對淬火液的冷卻速率進行分析，以此作為更換淬火液的依據(jù)。

 2.2各種凸輪軸材料及熱處理工藝：各種凸輪軸材料及熱處理工藝隨著磨削余量的減少和磨削速度的提高關于凸輪的磨削工藝設計，一般用戶依托設備供應商解決。供應商根據(jù)用戶提供凸輪的0°～360°的離散點，通過選用恰當?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，主要解決:1)將離散點變成連續(xù)的封閉曲線。2)將生成曲線轉為磨削曲線。由于凸輪磨削時磨削點與生成點不在一個點，必須進行數(shù)學模換，而且這種變換還與凸輪的測量方式有關。3)建立C軸調速曲線。在凸輪磨削中，為保證凸輪加速度恒定，必須根據(jù)C軸角度來調整C軸轉速的調速曲線。其中在凸輪磨削NC程序生成之前，關鍵是首先要編制凸輪生成曲線(通過對數(shù)據(jù)平滑處理，將離散點形成封閉曲線)和速度曲線的計算程序，即將給定的凸輪生成表轉換為磨削用的磨削曲線(C坐標值、x軸坐標值)。 由上可以看出銑端面打中心孔機床在凸輪軸生產(chǎn)加工過程中所扮演的角色非常重要，在多工序生產(chǎn)中定位基準以及定位端面的重要性我們在先前的文章中已經(jīng)有過介紹，這里不多做解釋了，銑端面打中心孔機床具備很好的機床剛性和穩(wěn)定性，在加工精度和加工效率方面有著的優(yōu)勢，兩端同時加工同時切削，同時鉆中心孔，保障了精度一致性，提高了加工效率因此是凸輪軸批量生產(chǎn)中不可或缺的加工機床。在凸輪軸生產(chǎn)中銑端面打中心孔機床的重要性將隨著*生產(chǎn)工藝的不斷提升而變的越來越重要。

臥式數(shù)控鏜銑床的主要關鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側面，也有少數(shù)廠家采用雙立柱的熱對稱結構，將主軸箱置于立柱中間，這種結構大特點是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠保證。但是，端面銑床，雙立柱結構不便于維護保養(yǎng)，是當今采用的廠家不多的原因。臥式數(shù)控鏜銑床主軸箱移動多通過電機驅動滾珠絲桿進行傳動，端面銑床，是主軸驅動核心傳動裝置，多采用靜承支承，由伺服電機驅動滾珠絲桿進行驅動。由于主軸轉速越來越高，端面銑床，主軸升溫快，現(xiàn)在，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。

　　臥式數(shù)控鏜銑床主軸系統(tǒng)主要有兩種結構型式，一種是傳統(tǒng)的鏜桿伸縮式結構，具有鏜深孔及大功率切削的特點；另一種是現(xiàn)代高速電主軸結構，具有轉速高，運行速度快、高精的優(yōu)點。

　　高速電主軸在臥式數(shù)控鏜銑床上的應用越來越多，單柱端面銑床，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內部結構，縮短了制造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉速高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結構其速度有限，精度雖不如電主軸結構，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結構并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。

　　現(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結構兼顧了兩種結構的不足，還大大降低了成本。是當今臥式數(shù)控鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點在于高速切削和快速進給，大大提高了車床的精度和效率。