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磚機(jī)泄露原因:
2磚機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏液壓系統(tǒng)漏油分為內(nèi)漏和外漏,通常所說(shuō)的漏油主要是指系統(tǒng)外部漏油。液壓系統(tǒng)漏油的原因很多,從方案設(shè)計(jì)到每個(gè)工藝過(guò)程(鑄造、焊接、機(jī)加工及裝配),從密封件質(zhì)量到維修管理等都會(huì)造成漏油。漏油原因主要有以下幾個(gè)方面。
2.1油液污染包括氣體污染、顆粒污染、水污染等。氣體污染:在大氣壓下,液壓油中可溶解10%左右的空氣,在液壓系統(tǒng)的高壓下,油液中會(huì)溶解更多的空氣或氣體??諝庠谟鸵褐行纬蓺馀?。如果液壓油在極短的時(shí)間內(nèi)壓力在高、低壓之間迅速變換,就會(huì)使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫,在低壓側(cè)發(fā)生爆裂,如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點(diǎn)和損傷時(shí),液壓油就會(huì)高速?zèng)_向元件表面,加速表面的磨損,引起泄漏。顆粒污染:液壓油缸中的活塞桿露在外直接和環(huán)境相接觸,雖然在導(dǎo)向套上裝有防塵圈及密封件等,但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng),高速旋轉(zhuǎn)密封圈,加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損,從而引起泄漏,顆粒污染為液壓元件損壞最快的因素之一。水污染:由于工作環(huán)境潮濕等因素的影響,可能會(huì)使水進(jìn)入液壓系統(tǒng),水會(huì)與液壓油反應(yīng),形成酸性物質(zhì)和油泥,降低液壓油的潤(rùn)滑性能,加速部件的磨損,水還會(huì)造成控制閥的閥桿發(fā)生粘結(jié),使控制閥操縱困難,劃傷密封件,造成泄漏。
2.2密封問(wèn)題密封的設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求,密封溝槽的尺寸不合理,密封配合精度低、配合間隙超差;密封平面度誤差過(guò)大,加工質(zhì)量差;密封結(jié)構(gòu)選用不當(dāng),造成變形,使結(jié)合面不能接觸;裝配不細(xì)心,結(jié)合面有沙塵或因損傷而產(chǎn)生較大的塑性變形。密封件失效、壓縮量不夠、老化、損傷。
密封表面的粗糙度:液壓系統(tǒng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)副表面的粗糙度過(guò)高或出現(xiàn)軸向劃傷時(shí)將產(chǎn)生泄漏;粗糙度過(guò)低,達(dá)到鏡面時(shí)密封圈的唇邊會(huì)將油膜刮去,使油膜難以形成,密封刃口產(chǎn)生高溫,加劇磨損。
2.3制造問(wèn)題所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、形位公差等要求。如果在制造過(guò)程中超差,旋轉(zhuǎn)密封圈規(guī)格尺寸,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問(wèn)題而造成失圓、本身有毛刺或有凹點(diǎn)、鍍鉻脫落等,忻州旋轉(zhuǎn)密封圈,密封件就會(huì)有變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現(xiàn)象發(fā)生,使其失去密封功能,將使零件本身具有先天性的滲漏點(diǎn),在裝配后或使用過(guò)程中發(fā)生滲漏。
2.4管接頭問(wèn)題選用管接頭的類型與使用條件不符;管接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理;管接頭的加工質(zhì)量差,不起密封作用;壓力脈動(dòng)引起管接頭松動(dòng),螺栓蠕變松動(dòng)后未及時(shí)擰緊;管接頭擰緊力矩過(guò)大或不夠。
2.5油溫過(guò)高多數(shù)情況下,當(dāng)油溫經(jīng)常超過(guò)60*C時(shí),油液黏度大大下降,密封圈膨脹、老化、失效,結(jié)果導(dǎo)致液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏。據(jù)研究表明,油溫每升高10C則密封件的壽命就會(huì)減半。
2.6殼體的泄漏主要發(fā)生在鑄件和焊接件的缺陷上,缺陷在液壓系統(tǒng)的壓力脈動(dòng)或沖擊振動(dòng)的作用下逐漸擴(kuò)大,造成泄漏。
2.7液壓系統(tǒng)壓力沖擊液壓系統(tǒng)中由于頻繁換向,在較高壓力下突然啟動(dòng)油泵或關(guān)閉閥門及缸體快速動(dòng)作都會(huì)造成瞬時(shí)峰值壓力高達(dá)工作壓力的好幾倍,有時(shí)足以使密封裝置、管道或其他液壓元件損壞而造成泄露。

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KDAS型雙作用活塞密封件有一個(gè)橡膠密封元件,兩個(gè)擋圈
和兩個(gè)導(dǎo)向環(huán)組合而成。其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為:
1、閉口式溝槽每個(gè)活塞用一個(gè);
2、活塞(油缸)總長(zhǎng)度較小
3、密封及導(dǎo)向元件只需一個(gè)溝槽;
4、油缸加工成本低;
5、油缸材料選擇自由;
6、抗壓性能;
7、彈性密封圈不會(huì)扭轉(zhuǎn);
8、合理的泄露以減少摩擦;
9、密封件安裝簡(jiǎn)單;
10、可替換多種組合密封件。
應(yīng)用范圍:主要應(yīng)用于工業(yè)和行走設(shè)備中的壓力機(jī),驅(qū)動(dòng)
油缸,支承缸和工作油缸中的雙作用活塞上。
工作壓力與擠壓間隙
工作壓力Kg/c㎡
100 250 400
擠壓空隙 mm 0.4 0.3 0.2

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