電廠脫硫泵、程躍泵業(yè)、DT系列電廠脫硫泵護板

◆ DT系列脫硫泵常見故障及處理措施:

泵的常見故障及處理措施

常見故障及排除方法

1泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。吸入管路內(nèi)沒有注滿水向泵內(nèi)注滿水吸入管路堵塞或閥門開啟不足開啟進口閥門，清理管路堵塞部位泵的進水管路、儀表處嚴重漏氣堵塞漏氣部位

2泵不出水，真空表顯示高度真空進口閥門沒有打開或已淤塞開啟閥門或清淤吸水管路阻力太大或已堵塞改進設計吸水管路或清淤吸水高度太高降低安裝高度

3泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪轉(zhuǎn)速不夠提高泵轉(zhuǎn)速

4泵不轉(zhuǎn)蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞淤塞物泵出口閥門關閉不嚴，泵腔漏入漿液并沉淀檢修或更換出口閥門，沉積物

5流量不足葉輪或進、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴重更換葉輪轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值調(diào)整轉(zhuǎn)速泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大降低輸送高度或減小阻力進水閥開得過小適當開大閥門泵的選型不合理重新選型

6泵的電機超負荷泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移關小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速選用電機時沒有考慮介質(zhì)比重重新選配電機

7泵內(nèi)部聲音反常，電廠脫硫泵，泵不出水吸入管阻力過大清理吸入管路及閘閥吸上高度過高降低吸上高度發(fā)生汽蝕調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行吸入口有空氣進入堵塞漏氣處所抽送液體溫度過高降低液體溫度

8泵振動泵發(fā)生汽蝕調(diào)出水閥門，DT系電廠脫硫泵離心臥式脫硫泵，降低安裝高度，減少進口阻力葉輪單葉道堵塞清理葉輪泵軸與電機軸不同心重新找正緊固件或地基松動擰緊螺栓，加固地基

9軸承發(fā)熱未開啟冷卻水開啟冷卻水潤滑不好按說明書調(diào)整油量潤滑油不清潔清洗軸承，換油推力軸承方向不對針對進口壓力情況，應將推力軸承調(diào)方向軸承有問題更換軸承

10機械密封泄漏摩擦副損壞更換機械密封

11泵漏油油位太高降低油位膠件失敗更換膠件裝配有問題調(diào)整裝配

12泵頭漏水膠件沒有壓好重新裝配或壓緊

脫硫泵的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

膠泵結(jié)構(gòu)中：葉輪，吸入蓋，前護板為耐磨材質(zhì)，前護套，電廠脫硫泵DT系列，后護套，后護板的材質(zhì)為天然橡膠，具有天然的良好的耐磨蝕性能，且重量輕，成本相對較低。金屬結(jié)構(gòu)中：葉輪，護套，前護板，后護板為耐磨耐腐材質(zhì)，吸入蓋為球鐵貼膠。

密封形式：  機械密封采用于脫硫工藝的集裝式機封，運行可靠。

傳動方式：  V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置，可控硅調(diào)速等。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在很好的工況下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。

制作材質(zhì)編輯脫硫泵常見為臥式懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設計開發(fā)的，脫硫泵常見材質(zhì)為塑料泵（常見材質(zhì)為UHMW-PE等）和金屬泵（常見材質(zhì)為Cr30，2507等），過流材質(zhì)要求為耐磨、耐腐蝕、耐沖擊（因為脫硫泵出口無閥門，DT系列電廠脫硫泵護板，為防止液體的巨大水錘效應，所以要求泵體耐沖擊）、耐溫（一般為零下20度至90度），北方要求機封無外接冷卻水系統(tǒng)，泵體內(nèi)部提供自冷卻。