塑料瓶子生產(chǎn)工藝過程、塑料瓶子、鑫諾塑料(多圖)

鑫諾塑料制品廠

   總共要經(jīng)過：壓塑→擠塑→注塑→吹塑→壓延→發(fā)泡成型等六道工序。

   1、壓塑（工業(yè)上也稱模壓成型）

壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

   2、擠塑

擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動化、連續(xù)化生產(chǎn)；缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差。

   3、注塑

注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點是設(shè)備及模具成本高，注塑機清理較困難等。

4、吹塑

吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。

5、壓延

壓延是將樹脂合各種添加劑經(jīng)預期處理（捏合、過濾等）后通過壓延機的兩個或多個轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下來，再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。

6、發(fā)泡成型

發(fā)泡材料（PVC，PE和PS等）中加入適當?shù)陌l(fā)泡劑，塑料瓶子生產(chǎn)工藝過程，使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料瓶。按泡孔結(jié)構(gòu)分為開孔泡沫塑料（覺大多數(shù)氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的），這主要是由制造方法（分為化學發(fā)泡，物理發(fā)泡和機械發(fā)泡）決定的。

                                                    pet塑料瓶的各種特性和質(zhì)量要求

pet塑料瓶是要很清洗的制品容器，塑料瓶子，出產(chǎn)清潔達標的容器有其固有的優(yōu)勢。pet塑料瓶由于減少了擠吹技術(shù)的二次加工和加工后期處理，這么避免了塵埃雜質(zhì)在瓶表里塵埃的堆積，而且避免了手和瓶胚、容器的觸摸。然后減少了污染腐蝕，大大提高了pet塑料瓶的清潔標準和無污染性，確保了容器的高質(zhì)量水平緩長久保質(zhì)期。符合了國家清潔標準，而且習慣了GMP辦理要求。

pet塑料瓶具有的瓶子質(zhì)量，由于共同的一步法垂直打針吹塑技術(shù)規(guī)劃，不只有力確保了管坯的壁厚和質(zhì)量的一致性，更重要是確保了瓶子的高祖滲和高密封性。

pet塑料瓶要求漂亮和物理功能都要好，瓶口漂亮規(guī)整，無披鋒、邊角料及羅文尺寸等，機械功能要好，機械強度要大，瓶身的光澤要靚麗，而且沒有劃痕和料痕。pet塑料瓶的優(yōu)點能確保塑料瓶在使用中展示良好的價值，生產(chǎn)pet塑料瓶子，使塑料瓶在必定的領(lǐng)域中進行廣泛的使用和推行。

pet塑料瓶的質(zhì)量要求適當?shù)膰绤?，所以在使用中，消費者能夠定心一些，避免了一些安全隱患，塑料瓶子的制作過程，主要是避免揮發(fā)性物質(zhì)從可容器壁的分子間分散出去。特別是一些紙裝和聚乙烯單層塑料薄膜之類的包裝，具顯著的透氣、透光、透水分的功能，不光藥物芳香成分從壁逸出而氣體和水蒸汽等能直接透過pet塑料瓶進入容器，影響藥品的穩(wěn)定性。為了避免穿透景象的發(fā)生，在選擇包裝材料時應(yīng)選擇透性小的材料作藥品的單個包裝。這方面各種復合膜容器、玻璃容器、金屬容器、陶瓷容器作用較好。

遮光:維生素E等成效成分遇光照就會氧化變質(zhì)，例如像包衣丸、片(尤上色衣)就會由于光照使顏色變暗，然后使去藥效。對這類包裝，除密封外還需遮光。包裝遮光常采用三種方法：①傳統(tǒng)多用棕色pet塑料瓶或瓶內(nèi)各物用紙包裹；②新材料系用鋁塑合膜，鋁、紙塑復合膜；③在pet塑料瓶內(nèi)增加遮光劑，如二氧化鈦之類。