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中密度纖維板的生產(chǎn)工藝方法主要為熱壓方式,博爾塔拉蒙古自治州中纖板,而熱壓工藝與設(shè)備是影響產(chǎn)品質(zhì)量、效率和成本的主要因素。目前大致可分為間歇式平壓、連續(xù)式平壓和連續(xù)式輥壓三種形式。這三種形式的共同之處就是從原料到板坯的預(yù)壓、工藝過(guò)程都基本一致,中纖板價(jià)格,只是熱壓前后工序各有不同。間歇式平壓又分為單層平壓和多層平壓,兩者相比,單層平壓占地面積大、壓機(jī)總壓力噸位大、產(chǎn)量低。所以,國(guó)內(nèi)實(shí)際應(yīng)用較多的是多層平壓熱壓機(jī)、連續(xù)平壓熱壓機(jī),連續(xù)輥壓熱壓機(jī)也少數(shù)企業(yè)使用



目前國(guó)內(nèi)制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝,中纖板品牌,各種工藝因素對(duì)中纖板性能有重要影響。A:熱壓溫度。熱壓溫度的選擇主要據(jù)板的種類和性能,膠粘劑的種類及壓機(jī)的生產(chǎn)效率來(lái)定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時(shí)間、壓力大小及設(shè)備條件綜合因素。B:熱壓壓力。熱壓壓力在熱壓過(guò)程中是變化的,加壓時(shí)壓力逐漸升高,達(dá)到板坯厚度要求,即應(yīng)降低壓力,中纖板加工,而膠粘劑的固化,纖維之間各種結(jié)合力的形成,水分蒸發(fā)主要在低壓段內(nèi)完成,低壓段的壓力一般取0.6~1.3Mpa。C:熱壓時(shí)間。熱壓時(shí)間的確定主要與膠的性能及固化時(shí)間、纖維質(zhì)量、板坯含水率、厚度、熱壓的溫度、壓力等因素有關(guān)。熱壓時(shí)間一般用1mm板厚所需的時(shí)間表示。




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