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采用金相顯微鏡、背散射電子衍射(EBSD)和透射電子顯微鏡(TEM)研究了經(jīng)過不同道次和路徑等通道轉角擠壓的高鉻合金鋼板的硬度及其在不同應變速率和試驗溫度下的力學性能,分析高鉻合金鋼板在等通道轉角擠壓(ECAP)過程中熱穩(wěn)定性能、維氏硬度、拉伸斷口形貌和微觀組織,并測試了擠壓過程中高鉻合金鋼板屈服強度、硬度的變化。經(jīng)ECAP變形1道次后,合金的晶粒得到明顯細化,但組織仍不均勻,從表面到心部組織性能也呈梯度變化,耐磨鋼板材,表現(xiàn)出異于傳統(tǒng)硬化工藝的組織結構特性。軋制過程中通常高鉻合金鋼板中出現(xiàn)的立方織構不同,耐磨鋼板, DCAP退火后的主要再結晶織構為旋轉立方織構{001}〈110〉,合金組織主要為粗大晶粒并伴有大量孿晶,剪切區(qū)的組織主要為剪切變形帶和少量再結晶組織。







在碳化物體積分數(shù)一定時,硬度是碳化物顆粒平均直徑的函數(shù),采購耐磨鋼板,顆粒直徑越大,退火硬度越低,球化率高,且碳化物比較細小,高硬度耐磨鋼板,高鉻合金耐磨板具有良好的塑性和冷成形性。高鉻合金耐磨鋼板的顯微組織為板條馬氏體(LM),經(jīng)650℃回火1 h后達到強韌性匹配,與連續(xù)退火、等溫退火相比,高鉻合金耐磨鋼板的亞溫退火時碳化物球化速度較快,冷卻速度對晶界處二次碳化物形貌具有重要影響。
經(jīng)過退火工藝處理后高鉻合金耐磨鋼板的顯微組織為作為軟質相的準多邊形鐵素體(QPF)和作為硬質相的含彌散富Cu析出相的LM和LB晶粒,退火工藝有效地改善了高鉻合金耐磨鋼板的球化組織和降低退火硬度,而且成倍地提高了退火態(tài)的塑性和韌性。



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