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鋼管鍍鋅主要體系及優(yōu)缺點 熱浸鍍鋅體系 - 粉末滲鋅體系 - 機械鍍鋅體系 - 熱浸鍍鋅體系 - 將已清洗潔凈的鐵件,經(jīng)由Flux 的潤濕作用,浸 入鋅浴中,加工定做 鍍鋅管,使鋼管與熔融鋅反應(yīng)生成一個合金 化的皮膜。 優(yōu)點 - - 缺點 熱浸鍍鋅操作溫度高,熱鍍鋅管規(guī)格,會 降低高強度緊固件的機械 強度。 工作環(huán)境差,污染嚴重 - - - 整個鋼材表面均受到保護 - 鍍鋅層的硬度值比鋼材還大其 抗沖擊及抗磨耗性均相當(dāng)良好。 在邊角區(qū),鋅層往往比其它地 - 方還厚,且有良好的韌性及抗 磨耗性。 一小部份的鋅層脫落,此時,鍍鋅管,周圍鋅層就會發(fā) 揮犧牲陽極的功能,來保護此 處鋼管,使其不受侵蝕。 鋅層在大氣中的消耗是非常緩 慢的,約為鋼管腐蝕速率的 1/17至1/18。 粉末滲鋅體系 - 將滲鋅劑與鋼管制件臵于滲鋅爐中,加熱到400 ℃左右,活性鋅原子則由表及里地向鋼管制件 滲透。與此同時,鐵原子由內(nèi)向外擴散,這就 在鋼管制件的表層形成鋅鐵金屬間化合物,即 鍍鋅層 。 優(yōu)點 - - 缺點 - - - 耐腐蝕性強。 耐磨、抗擦傷性能好。 生產(chǎn)基本無污染。 鋅消耗量比較低。 經(jīng)滲鋅處理的鋼材制 件不影響材料的機械 性能。 粉末滲鋅的缺點是工 件裝箱和操作時粉塵 大,工作環(huán)境差。 機械鍍鋅體系 - - 機械鍍是一種在常溫常壓下利用物理、化學(xué)吸 附沉積和機械碰撞使金屬粉在工件表面形成鍍 層的工藝。 經(jīng)過鍍前處理的零件放入機械轉(zhuǎn)動的滾筒中, 加入水和沖擊介質(zhì)(玻璃丸),轉(zhuǎn)動滾筒形成 一個具有碰撞和搓碾作用的流態(tài)環(huán)境。根據(jù)預(yù) 定的鍍層厚度加入金屬粉和yao劑,在化學(xué)yao劑 和機械碰撞的共同作用下使零件的表面形成鍍 層。 優(yōu)點 - 缺點 - - - - 鍍后無氫脆和退火軟 化現(xiàn)象 工業(yè)過程可實現(xiàn)清潔 生產(chǎn) 生產(chǎn)成本低 生產(chǎn)效 益高 鍍層厚度可根據(jù)需要 控制加料 機械鍍鋅的缺點是只 適合于形狀不復(fù)雜的 小五金件鍍鋅處理, 對于深的凹槽、內(nèi)孔 易產(chǎn)生漏鍍 。


鍍鋅管標(biāo)準(zhǔn)分類有哪些
鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,q235直縫鍍鋅管,通過銨或鋅水溶液或銨和鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。
鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低。吹氧焊管:用作煉鋼吹氧用管,一般用的焊接鋼管,規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕,有的進行滲鋁處理。
一般現(xiàn)在用的鍍鋅鋼管都是熱鍍鋅的,而電氣上用的線槽等用的是冷鍍鋅,顏色有一定的區(qū)別。
冷鍍---只在外管壁鍍鋅,熱鍍---內(nèi)外都鍍.
鍍鋅焊管是在焊接鋼管的基礎(chǔ)上再熱鍍鋅(即在鋅鍋內(nèi)將鋅溶化,再將鋼管浸入液體鋅中一段時間取出,再冷卻吹干).使鋼管內(nèi)外壁同時有一層鋅層附著.鍍鋅管一般用于低壓流體(即水,液體煤氣)的輸送。


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