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鄭州齒輪淬火設(shè)備原理,齒輪淬火,【德勝】

齒輪淬火廠(chǎng)家

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不同的電流頻率產(chǎn)生的加熱效果也是不同的

1.高頻淬火電流頻率在100～500 kHz，淬硬層淺(1.5~2mm)，鄭州齒輪淬火設(shè)備原理，硬度高，工件不易氧化，變形小，淬火質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪.軸類(lèi)(所用材料為45號(hào)鋼.40Cr).

2.中頻淬火電流頻率在500～10000 Hz，淬硬層較深(3~5mm)，適用于承受扭曲.壓力負(fù)荷的零件，如曲軸.大齒輪.磨床主軸等(所用材料為45號(hào)鋼.40Cr.9Mn2V和球墨.

簡(jiǎn)而言之，高頻淬火和中頻淬火的最z大區(qū)別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時(shí)間的表層淬硬，晶體組織很細(xì)，結(jié)構(gòu)變形小，鄭州的齒輪淬火，而中頻表面應(yīng)力比高頻的要小.以上就是簡(jiǎn)單介紹，如果你有需要?dú)g迎與我們聯(lián)系.

高頻淬火機(jī)是利用高頻電流使工件表面局部進(jìn)行加熱.冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法.這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合.又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗.正是因?yàn)楦哳l淬火機(jī)擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用.

高頻淬火機(jī)的加熱原理:高頻淬火機(jī)采用感應(yīng)加熱，工程師解釋感應(yīng)加熱的原理是:工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電的空心銅管.產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，齒輪淬火，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到非常高，而心部溫度升高很小.

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