電極絲_金廣興_割鋁電極使用遇到的問(wèn)題

　　2、火花法

　　如圖1所示，移動(dòng)工作臺(tái)使工件的基準(zhǔn)面逐漸靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時(shí)，記下工作臺(tái)的相應(yīng)坐標(biāo)值，割鋁電極使用遇到的問(wèn)題，再根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標(biāo)。此法簡(jiǎn)單易行，但往往因電極絲靠近基準(zhǔn)面時(shí)產(chǎn)生的放電間隙，與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差。

　　3、自動(dòng)找中心

　　所謂自動(dòng)找中心，就是讓線切割電極絲在工件孔的中心自動(dòng)定位。此法是根據(jù)線電極與工件的短路信號(hào)，來(lái)確定電極絲的中心位置。數(shù)控功能較強(qiáng)的線切割機(jī)床常用這種方法。如圖2所示，割鋁電極絲加工，首先讓線電極在X軸方向移動(dòng)至與孔壁接觸（使用半程移動(dòng)指令G82），則此時(shí)當(dāng)前點(diǎn)X座標(biāo)為X1，接著線電極往反方向移動(dòng)與孔壁接觸，此時(shí)當(dāng)前點(diǎn)X座標(biāo)為X2，然后系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算X方向中點(diǎn)座標(biāo)X0[X0=（X1 X2）/2]，并使線電極到達(dá)X方向中點(diǎn)X0；接著在Y軸方向進(jìn)行上述過(guò)程，線電極到達(dá)Y方向中點(diǎn)座標(biāo)Y0[Y0=（Y1 Y2）/2]。這樣經(jīng)過(guò)幾次重復(fù)就可找到孔的中心位置。當(dāng)精度達(dá)到所要求的允許值之后，就確定了孔的中心。

復(fù)印機(jī)電極絲電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來(lái)選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲。電極絲的主要類型、規(guī)格如下：

　　復(fù)印機(jī)電極絲鉬絲直徑：0.08——0.2mm ；

　　復(fù)印機(jī)電極絲鎢絲直徑： 0.03——0.1mm ；

　　復(fù)印機(jī)電極絲黃銅絲直徑：0.1——0.3mm ；

　　復(fù)印機(jī)電極絲包芯絲直徑：0.1——0.3mm 。

　　復(fù)印機(jī)電極絲2、穿絲孔和電極絲切入位置的選擇

如何給復(fù)印機(jī)換電極絲--電極絲兩端固定打扣

電極絲發(fā)現(xiàn)充電、轉(zhuǎn)印、消電效果不良時(shí)，應(yīng)檢查電極絲是否斷路、銹蝕，電極絲，必要時(shí)需更換。

　　復(fù)印機(jī)電極絲（1）目測(cè)法

復(fù)印機(jī)電極絲對(duì)于加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)間的相對(duì)位置時(shí)，可以直接利用目測(cè)或借助2--8倍的放大鏡來(lái)進(jìn)行觀察。圖6.9是利用穿絲處劃出的十字基準(zhǔn)線，分別沿劃線方向觀察電極絲與基準(zhǔn)線的相對(duì)位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動(dòng)工作臺(tái)，當(dāng)電極絲中心分別與縱橫方向基準(zhǔn)線重合時(shí)，工作臺(tái)縱、橫方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。