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干燥機具有熱效率高,干燥時間短,節(jié)能效果好的優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品,節(jié)省了干燥前預處理,干燥后粉碎、篩分等工序;由于干燥速度快,物料受熱時間短,不易破壞干燥物料的組分,特別有利于對熱敏性物料的干燥;干燥過程全封閉,干燥機價格,無雜質混入,成品質量高,操作環(huán)境好。目前,閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型,并形成了系列產品,在化工、制藥、輕工、食品、礦產等行業(yè)的應用范圍越來越廣泛。

干燥機為間接加熱接觸式干燥設備,是目前上大部分國家使用廣泛、技術的干燥設備之一,其主要優(yōu)點是經濟實用,在各種干燥設備中,動力消耗低、熱耗低,每蒸發(fā)1公斤水分僅需要1.5—2公斤蒸汽,是沸騰干燥機的50%。烘干1噸發(fā)酵草粉僅耗電15千瓦/ 時,是流化床的25%。一步公司生產的管束式干燥設備電耗氣耗均達到國外同類產品的水平,可干燥高水分物料,干燥彈性大,干燥機,根據不同物料性質和水分要求調整干燥時間;自動化程度高,可以連續(xù)生產,干燥機供應商,也可間歇生產,適合于特殊生產工藝;附加配套設備少,占地面積小,受磨損件少,干燥機廠家,易于安裝和操作,廣泛適用于化工、輕工、食品、糧食、飼料等行業(yè)粉狀、顆粒狀、片狀、無大顆粒的松散類物料的干燥。

多種類型干燥機的介紹
為解決化學工業(yè)中高粘性膏糊狀物料的干燥問題,1970年研制成功了旋轉閃蒸干燥機。但是,“70”型旋轉閃蒸干燥機有許多不足之處,主要是粉末容易進入高溫區(qū),造成物料過熱凝聚,旋轉部件的機械穩(wěn)定性差。1978年對“70”型進行了改造,“78”型雖然有較大的進步,但也存在粉末床層不穩(wěn)定,出口溫度和產品殘余水分波動等缺點?,F(xiàn)在我們所見到的結構基本是經過兩次大的結構改進以后的機型,稱之為“83”型。閃蒸干燥機作為一種新機型,有其他干燥機不能與之比擬的優(yōu)點。它一出現(xiàn)就引起了各大化學公司的濃厚興趣

