淄博云泰科技(圖),流化床鍋爐筑爐,流化床鍋爐

4. 旋風(fēng)分離器

旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐最重要的部件之一，其性能的好壞直接影響鍋爐的性能。該部位工作溫度（900℃左右）高，流化床鍋爐，煙氣流速高，灰濃度高，磨損嚴(yán)重，設(shè)計(jì)選用高強(qiáng)耐磨澆注料，流化床鍋爐的價(jià)格，我公司選用HF-160高強(qiáng)耐磨耐火澆注料。

5. 分離器進(jìn)口

該部位煙速22～27m/s，工作溫度900℃左右?；覞舛容^高磨損嚴(yán)重。要充分考慮耐磨耐火澆注料間膨脹縫的處理。耐磨耐火材料要求有良好的抗磨損性能及抗熱震性能，防落及坍塌。選用材料為HF-160高強(qiáng)耐磨澆注料。

6.分離器錐體及水套

該部分結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，錐段煙氣折返處磨損較重，工作溫度900℃左右。耐火材料要求有良好的抗磨損性能及抗熱震性能，防落。錐體上半部材料采用HF－160高強(qiáng)耐磨耐火澆注料，下半部及料腿采用HF－135高強(qiáng)耐磨耐火澆注料。

7.返料器及回灰通道

此處灰濃度很高，工作溫度高（850℃左右），灰熱容量大。結(jié)構(gòu)要求密封嚴(yán)密。耐火材料要求強(qiáng)度高、耐磨性好。要充分考慮熱沖擊的影響。澆注料采用HF-160高強(qiáng)耐磨耐火澆注料。

8.分離器出口連接煙道（轉(zhuǎn)向室）以后至尾部豎井爐墻

分離器出口連接煙道以后的耐火澆注料均用普通耐磨澆耐火注料。該部分處于分離器之后，灰濃度低、灰粒徑小，磨損較輕。

循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦原因分析及預(yù)防措施

[摘要]

分析了循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因，流化床鍋爐維護(hù)，認(rèn)為其主要因床料局部或整體溫度超過灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度，以及爐內(nèi)流化工況不良等所致。對(duì)此，提出了改變?nèi)济航菇Y(jié)特性，嚴(yán)格控制運(yùn)行參數(shù)，流化床鍋爐筑爐，盡量縮短壓火時(shí)間等措施，以避免循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦。

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1、床料；2、結(jié)焦；3、灰溶點(diǎn)；4、運(yùn)行參數(shù)

循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦一般分為高溫結(jié)焦、低溫結(jié)焦和漸進(jìn)性結(jié)焦 3 種。

1、 低溫結(jié)焦就是當(dāng)床層整體溫度低于灰渣的變形溫度，由于局部超溫或低溫?zé)Y(jié)引起的結(jié)焦，常在起動(dòng)和壓火時(shí)的床層中發(fā)生，并有可能發(fā)生在高溫旋風(fēng)分離器的灰斗內(nèi)，以及外置換熱器和返料機(jī)構(gòu)內(nèi)。

2、 高溫結(jié)焦是指床層整體溫度水平較高而流化正常時(shí)所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。

其特點(diǎn)是面積大，甚至波及整個(gè)爐床，而且從高溫焦塊表面上看是熔融的，冷卻后呈深褐色，質(zhì)地堅(jiān)硬，并夾雜少量氣孔。

3、漸進(jìn)性結(jié)焦是運(yùn)行中較難察覺的一種結(jié)焦形式，主要因布風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量不好、給煤顆粒度超出設(shè)計(jì)值、運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)、風(fēng)帽錯(cuò)裝或堵塞等所致。

這 3 種結(jié)焦類型并不是明顯分離的，不論是哪種類型的結(jié)焦，一旦渣塊在床料中存在并隨著時(shí)間的推移，焦塊將越來(lái)越大，結(jié)果會(huì)堵塞排渣管甚至被迫停爐。