不銹鋼板噴砂處理_丹陽噴砂處理_無錫華金

哪些因素會(huì)影響噴砂機(jī)噴砂效果？

1、工件表面粗糙度

　　影響表面粗植度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。

　　在其他條件相同的情況下，零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑 越淺，表面粗糙度值越??；噴砂的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變小；噴射的角度大，噴砂速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，噴砂的切向速度越 大，噴砂對(duì)表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影響 因素之一，原始表面越粗植，噴砂后表面粗植度值降低越??；相反，表面越光滑，噴砂后表 面變得越粗糙。當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，丹陽噴砂處理，還會(huì)形成 較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果。

2、噴砂機(jī)的噴砂的強(qiáng)度

　　影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大，噴砂的強(qiáng)度就越大。噴砂形成的殘余 壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60% ，殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm，z1ui大極 限值為Imm。噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間來保證，經(jīng)過一定時(shí)間，噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長噴砂時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。在噴砂強(qiáng)度的爾門（Almen)試驗(yàn)中，噴砂強(qiáng)度的表征為試片變形的提高。

　　在爾門試驗(yàn)中，噴砂強(qiáng)度常用的試片（用于有色金屬試驗(yàn)）、A試片（最常用）、C 試片（更高強(qiáng)度）來進(jìn)行測量，A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系。如用C試片測得強(qiáng)度為0. 15 ~0.20tmn，就相當(dāng)于A試片的0.45 ~0. 60mm。試驗(yàn)過程中，先測量試片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi)，采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射。噴砂結(jié)束，取下試片，測景變形拱高。

3、噴砂覆蓋率

　　覆蓋率的測量：在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂， 工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例， 如殘留20%，則噴砂覆蓋率為80%。殘留只有2%，即覆蓋率為98%時(shí)，可視為全部淸 除，不銹鋼板噴砂處理，即覆蓋率為100，此時(shí)就有一個(gè)所需的時(shí)間。若達(dá)到400%的覆蓋率，就需要所需時(shí)間的四倍。

　　影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時(shí)間等。在規(guī)定 的噴砂強(qiáng)度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí)，覆蓋率能達(dá)到100;反之， 搜蓋率會(huì)下降。在相同的噴砂流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴砂直徑 越小，達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短。噴砂強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)選擇大小合適的噴砂、噴射角度及距 離，使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值。

不銹鋼噴砂處理介紹

噴砂是利用壓縮空氣流將石英砂噴在不銹鋼零件表面，對(duì)表面進(jìn)行清理或修飾加工。噴砂可以分為干噴砂和濕噴砂兩種。

 噴砂的作用很多，它可以去除不銹鋼鑄件、鍛件或熱處理后表面存在的氧化皮，同時(shí)也可以去除表面的銹蝕物、積碳、焊渣等雜物，也可以去處零件的邊緣毛刺，部分輕微方向性劃痕。噴砂也可以提高不銹鋼零件表面粗糙度，從而提高其后表面覆蓋層的附和力。噴砂也可以作為表面裝飾處理的一種手段，噴砂后的表面呈亞光狀態(tài)，為一些行業(yè)所采用。

 不銹鋼干噴砂前必須先除油，然后晾干，避免影響噴砂質(zhì)量，然后根據(jù)零件的厚度選擇合適的砂粒和氣壓。一般來說，表面噴砂處理廠家，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大，表面噴砂處理工藝，氣流也相應(yīng)變大。

濕噴砂則是將石英砂和水混合成砂漿，必要時(shí)也可添加亞硝1酸鈉，然后用壓縮空氣噴到零件表面。相對(duì)干噴砂而言，濕噴砂了沙塵對(duì)空氣的污染，并且加工表面也比較細(xì)膩。