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銅鋁復(fù)合衛(wèi)浴散熱器生產(chǎn)工藝
1、的漲管工藝 采用的液壓漲管設(shè)備和工藝技術(shù),使鋁材和銅管復(fù)合致密均勻,極大提高了散熱效率。解決了因熱脹冷縮引起的銅管與鋁材脫離的技術(shù)難題。





2、全自動電腦控制 全自動電腦控制內(nèi)翻邊技術(shù)設(shè)備,適立柱水道與主水道形成環(huán)抱式結(jié)合,增強(qiáng)了焊點的抗壓能力。
3、亮麗多彩的表面噴塑 引進(jìn)美國諾信全自動靜電噴塑流水線,采用高質(zhì)量,鋼制衛(wèi)浴散熱器生產(chǎn)廠家,環(huán)保型抗紫外線塑粉,全自動電腦控制作業(yè),噴涂穩(wěn)定,散熱器表面受粉均勻,經(jīng)260度高溫烘烤,使散熱器表面達(dá)到瓷化效果,抗劃傷,耐高溫潮濕,能有效抵抗紫外線侵蝕,避免褪色現(xiàn)象產(chǎn)生,保證長期使用后依然亮麗如新。
4、前處理:該工藝是直接影響外噴涂質(zhì)量的重要一環(huán)。我廠擁有齊備的前處理設(shè)備,嚴(yán)格控制前處理工藝流程要求,對槽液按化驗要求每天進(jìn)行兩次化驗分析,確定槽液的化學(xué)藥品含量,保證槽液成分含量的參數(shù)要求。完全保證了前處理的質(zhì)量,從而提高了散熱器外觀噴涂的質(zhì)量。
5、絲堵螺紋
我廠散熱器絲堵采用的是南山散熱器設(shè)計銅質(zhì)絲堵,螺紋大于現(xiàn)在大多廠家的3-4扣螺紋數(shù),我公司設(shè)計螺紋數(shù)為7扣,從而保證了不脫扣,鋼制衛(wèi)浴散熱器品牌,牢固、不滲漏。




















拋丸除銹 磷化處理
對散熱器原材及成品的除銹是堅定的,的除銹是焊接性能的根本體現(xiàn)。采用吉川拋丸設(shè)備進(jìn)行除銹工作,可有效杜絕死角、邊角的問題。在外表工藝工作以前,確保每件散熱器都經(jīng)過磷化處理。
拋丸除銹 磷化處理
對散熱器原材及成品的除銹是堅定的,鋼制衛(wèi)浴散熱器,的除銹是焊接性能的根本體現(xiàn)。采用吉川拋丸設(shè)備進(jìn)行除銹工作,可有效杜絕死角、邊角的問題。在外表工藝工作以前,確保每件散熱器都經(jīng)過磷化處理。





















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