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影響密煉機(jī)混煉效果的因素:密煉機(jī)混煉與開煉機(jī)混煉相比,具有混煉時(shí)間短、效率高、機(jī)械化自動(dòng)化程度高、膠料質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作安全、藥品飛揚(yáng)損失小、環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點(diǎn)?;鞜掃^程中,膠料所受剪切速度與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成正比。提高膠料的切變速度,可縮短混煉時(shí)間,是提高密煉機(jī)效率的主要措施。近年為適應(yīng)混煉工藝要求,已采用多速或變速密煉機(jī)混煉,可根據(jù)膠料特性和工藝要求,隨時(shí)變換速度,以取得好的混煉效果。

一般說,通過返煉可以使膠料恢復(fù)可塑性,混煉膠生產(chǎn),返煉時(shí)間的長(zhǎng)短取決于膠料的結(jié)構(gòu)化嚴(yán)重程度。為了減少膠料的氫鍵結(jié)合,減輕膠料的結(jié)構(gòu)化程度,可以加入結(jié)構(gòu)化控制劑,調(diào)整膠料的流動(dòng)性能,膠料內(nèi)加入過多的硅油會(huì)導(dǎo)致手感發(fā)粘和硫化速度偏慢情況出現(xiàn),這就要找到一個(gè)適合的平衡點(diǎn),無錫混煉膠,可以將每種型號(hào)的膠料控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)乃苄灾捣秶?,塑性值偏低或偏高?duì)后期的制品加工都會(huì)造成影響,塑性值偏低,加工過程中會(huì)有粘輥的情況,epdm混煉膠,在制品的生產(chǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)粘膜或爛疤現(xiàn)象;塑性值偏高,會(huì)造成膠料結(jié)構(gòu)化和膠料流動(dòng)性差,制品可能出現(xiàn)缺膠或流痕情況。


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