烘干機(jī)|【德青機(jī)械】|椰殼粉烘干機(jī)

豆渣烘干機(jī)生產(chǎn)線是專為大豆粕提取大豆蛋白后的副產(chǎn)品大豆渣進(jìn)行干燥加工而設(shè)計制造的一套連續(xù)式豆渣烘干設(shè)備，豆渣烘干機(jī)廣泛用于水泥、礦山、建材、糧食、復(fù)合肥生產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干，為了控制烘干機(jī)的溫度，在進(jìn)出料裝置昂配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機(jī)進(jìn)出料的溫度變化，通過溫度可顯示烘干機(jī)進(jìn)出料端得溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度提供了數(shù)據(jù)。

豆渣烘干機(jī)性能優(yōu)點

　?。? 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)豆渣顆粒飼料成品。

　?。?豆渣烘干機(jī)整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵設(shè)備，無粉塵外溢，操作環(huán)境好。

　　３. 豆渣烘干機(jī)采用電氣集中控制，木屑烘干機(jī)，熱風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，操作方便。

　?。?豆渣烘干機(jī)機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

　?。?結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。

　　６.故障少﹑維護(hù)費用低，功耗低。

　?。?豆渣烘干機(jī)烘干的均勻性好。

　?。? 采用新穎獨特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，河沙烘干機(jī)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗。

　?。? 烘干機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

豆渣烘干機(jī)工作原理

　　豆渣烘干機(jī)由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設(shè)備、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、高、低溫管道、除塵系統(tǒng)、提升輸送系統(tǒng)、成品冷卻系統(tǒng)、成品倉、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。

　　脫水后的濕豆渣進(jìn)入豆渣烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，在豆渣烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至豆渣烘干機(jī)另一段星形卸料閥排出烘干成品。豆渣烘干機(jī)生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計是在經(jīng)過對豆渣物料的認(rèn)真分析研究才得出，并經(jīng)過實際豆渣烘干試驗的驗證。在方案設(shè)計當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點，并采取了一系列的特有技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。

 粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料，并成為水泥、混凝土的組分，粉煤灰作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料、制造燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒，烘干機(jī)，鋪筑道路；構(gòu)筑壩體，建設(shè)港口，農(nóng)田坑洼低地、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填；也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質(zhì)，其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。

      粉煤灰烘干機(jī)設(shè)備主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，小粒度粘土，椰殼粉烘干機(jī)，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料，根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下。

粉煤灰烘干機(jī)設(shè)備的工作原理：

      粉煤灰烘干機(jī)系統(tǒng)工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。