精密雙色模具_雙色模具_蘇州勛龍

模具小知識

    形成收縮痕的原因可能有一個或多個，雙色模具加工廠，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后，精密雙色模具，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

模具小知識

保壓壓力與時間對雙色注塑模具的影響

 對于雙色注塑模具的耐熱性能來說，保壓壓力和時間的設定是否合理，直接影響模具內應力的大小。

 可以這么說，隨著保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產品的縮水及內部質量，但會導致內應力變大，因此，在保證產品外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。

 而保壓時間的設定是根據澆口隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間過長，容易使材料填充過分，分子間隙變小，內應力變大；保壓時間過短，產品容易產生縮水，尺寸不穩(wěn)定。保壓時間設定應以制品重量不再變化時的最短時間為z佳保壓時間。

勛龍智造精密應用材料（蘇州）股份有限公司

塑膠模具、熱壓模具、汽車模具、雙色模具、液壓模具專業(yè)制造商-勛龍精密模具

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模具小知識

雙色注塑模具在日常的生活中使用非常的廣泛，雙色注塑模具的外形比較美觀，而且在使用的時候，可以確保產品的安全。現在我們?yōu)榇蠹医榻B一下雙色注塑模具設計的三個步驟。

  第1步、準備工具：制造雙色注塑模具時，需要準備相應的工具，只有對相應的工具有所了解，才能確保雙色注塑模具的質量，而且可以滿足消費者對外形的需求。

  第二步、測量厚度：在對模具進行制作的時候，需要對前后的厚度有所了解，一般來說前后的厚度在一百七十毫米左右。該步驟需要認真的測量，使用精準度比較高的測量工具進行測量。

  第三部、檢查設計步驟：模具的前、后兩面以中心一百八十度進行旋轉之后，相互之間還能進行吻合，只有前后相互吻合，那么制作出來的模具質量才會有所保障。 

注溫對雙色注塑模具成型的影響

      注溫的配置一般都是從進料段到出料段依次遞升，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段，雙色模具，注射溫度的配置不當有時會造成卡螺桿故障，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進料區(qū)方向反流。當這些反流的料灌進螺紋端面與料筒內壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間，使螺桿不能轉動或打滑，從而影響加料。此時，切勿強行松退或注射，建議加料口冷卻水暫時關閉，同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近，小心地轉動螺桿，能轉動時才重開機，然后緩慢加料。

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模具小知識

雙色注塑模具產生的氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。那么雙色注塑模具產生氣泡有哪些解決方法呢？

   1.增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

   2.將澆口設置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗。

   3.提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。