氣-氣換熱器、南京普蘭特(在線咨詢)、換熱器

由于工業(yè)廢氣的溫度分布在200-1500度的范圍之內(nèi)，回收廢氣余熱的溫度越高，其熱能利用價(jià)值越高，因此獲取更高溫度的廢熱的再利用是換熱器追求的目標(biāo)，因此，耐高溫、熱轉(zhuǎn)換效率高和體積小是目前氣體板式換熱器的發(fā)展趨勢。

國內(nèi)也有部分企業(yè)針對高溫?fù)Q熱器進(jìn)行了研發(fā)設(shè)計(jì)，如一些企業(yè)生產(chǎn)開發(fā)的新型碳化硅陶瓷耐高溫?fù)Q熱器就是采用碳化硅陶瓷材料作為換熱器關(guān)鍵材料，由于碳化硅陶瓷可承受超過1400℃以上的高溫，且其導(dǎo)熱性能好，由其作為換熱材料在高溫領(lǐng)域具備一定優(yōu)勢，但碳化硅的硬度很大，莫氏硬度為9.5級，僅次于上更硬的金剛石（10級），相應(yīng)的碳化硅陶瓷材料加工困難，制造成本高昂，只能在特殊需求下使用，換熱器，推廣應(yīng)用性差。

板式換熱器與管殼式換熱器的比較3

f. 價(jià)格低 采用相同材料，節(jié)能換熱器，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，

i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

l. 不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

換熱器研究方向

目前我國大部分換熱器生產(chǎn)企業(yè)的研發(fā)活動(dòng)偏小偏弱，不能對產(chǎn)品形成技術(shù)提升，導(dǎo)致我國換熱器產(chǎn)業(yè)一直徘徊在產(chǎn)業(yè)低端，在化工、建材、能源等領(lǐng)域內(nèi)使用的高溫?fù)Q熱器基本依賴進(jìn)口，氣-氣換熱器，所以研制高溫環(huán)境下低成本的換熱器，提高能源利用效率成為我國工業(yè)制造中十分迫切要解決的問題。

南京普蘭特?fù)Q熱設(shè)備有限公司對換熱器技術(shù)的研究方向主要集中在換熱器結(jié)構(gòu)、新型材料應(yīng)用和熱效率與阻力降的平衡等方面，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及計(jì)算流體力學(xué)、數(shù)值傳熱學(xué)的發(fā)展，對換熱器中介質(zhì)流動(dòng)與換熱進(jìn)行數(shù)值模擬，結(jié)合相應(yīng)的模型實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的方法來優(yōu)化換熱器設(shè)計(jì)已經(jīng)成為主要的研究方法。

目前國內(nèi)生產(chǎn)板式換熱器的廠家普遍存在的問題：

⒈設(shè)備結(jié)構(gòu)不能有效的高溫下的熱膨脹，廢氣處理換熱器，導(dǎo)致使用過程中焊縫拉裂，一般僅用于氣體溫度低于500℃的工況；

⒉無法克服無機(jī)酸的腐蝕，僅用于排煙溫度高于160℃的工況；

⒊由于板片結(jié)構(gòu)的局限，遇到氣體含有灰塵，設(shè)備堵塞后不能清堵，僅能用于清潔氣體的工況；

⒋由于設(shè)備結(jié)構(gòu)大部分為制，沒有進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，設(shè)備自身的重量較重，換熱效率不高；

⒌設(shè)備冷熱側(cè)兩個(gè)通道之間存在竄氣，只能用于一般的煙氣熱能回收，如果用于廢氣處理系統(tǒng)，由于廢氣側(cè)壓力高于煙氣側(cè)，排放的煙氣中會(huì)混入廢氣，環(huán)評很難達(dá)標(biāo)；

 由于存在以上的問題，使這些廠家的板式換熱器的使用領(lǐng)域受到了限制。極大地制約了對高溫工業(yè)氣體的再利用，由此造成能源的極大浪費(fèi)。對于上述這些問題，氣體板式換熱器—南京普蘭特?fù)Q熱設(shè)備有限公司均可較好的解決。