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模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質(zhì)量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復雜的精密模具，淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼制造。

　　可加工性:熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等;冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。 冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，m2高速鋼，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本。

　　為改善模具鋼的冷加工性能，發(fā)展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少磨料消耗、降低成本。

　　淬透性。主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態(tài);淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對于形狀復雜容易產(chǎn)生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)，m2高速鋼淬火，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼。 淬火溫度和熱處理變形

　　為了便于生產(chǎn)，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當模具采用火焰加熱局部淬火時，m2高速鋼和m35，由于難于準確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。      

　　模具在加熱過程中，如果發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低;因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強，需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。 其他因素。

　　模具鋼的選擇，要多方面考慮，除使用性能和工藝性能外，通用性及價格也不可忽視，模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，m2高速鋼牌號，盡量利用大量生產(chǎn)的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。另外還必須從經(jīng)濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產(chǎn)批量和分攤到每一個工件上的模具費用。從技術、經(jīng)濟方面分析，以最終選定合理的模具材料。

模具鋼的選擇要綜合考慮各種問題，先了解到各方面的要素很重要。具體有四大點。

   1.成形方法:可從兩種基本材料類型中選擇:

a.熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

b.冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如pvc塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料

的模具鋼。

   2.模具尺寸:大尺寸模具常常使用預硬鋼，整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。

   3.模具使用次數(shù):

長期使用的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48mdash;65hrc。

中等長時間使用的模具應使用預硬鋼，其硬度為30一45hrc。

短時間使用的模具應使用軟鋼，其硬度為160mdash;2 50 hrc。

   4.表面粗糙度:

許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣;當添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降，硫含量高的鋼也變得更脆。