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制定鋁箔軋制工藝的原則
①總加工率的確定
總加工率是指箔材在經(jīng)過再結(jié)晶退火后到軋制出成品,總的變形程度。一般來說,1系的總加工率可以達(dá)到99%以上,部分8系的產(chǎn)品也可以達(dá)到這個(gè)值,空調(diào)鋁箔,但是鋁合金箔的總加工率一般在90%以下。
②道次加工率的確定
道次加工率的確定是軋制工藝過程的核心,純鋁系列產(chǎn)品,8011合金鋁箔,其道次加工率可以達(dá)到65%,坯料退火后的第1道次,不宜采用過大的加工率,親水鋁箔價(jià)格,一般取50%左右。
鋁箔軋制厚度
鋁箔軋制時(shí)的厚度測量方法主要有渦流測厚、同位素射線測厚和X射線測厚。X射線測厚是在目前的鋁箔生產(chǎn)中,尤其是高速鋁箔軋機(jī)中使用最為普遍的一種測厚方法。鋁箔軋制時(shí)的厚度控制方法:軋制力控制、張力控制、軋制速度控制、張力/速度、速度/張力控制。
鋁箔軋制的特殊性
在雙張箔的生產(chǎn)中,鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個(gè)過程,從工藝的角度看,可以大體從軋制出口厚度上進(jìn)行劃分,一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋,出口厚度在0.013~0.05之間為中軋,出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點(diǎn)相似,厚度的控制主要依靠軋制力和后張力,江門鋁箔,粗軋加工率厚度很小,其軋制特點(diǎn)已完全不同于鋁板帶材的軋制,具有鋁箔軋制的特殊性


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