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混煉過程中,膠料所受剪切速度與轉子轉速成正比。提高膠料的切變速度,可縮短混煉時間,是提高密煉機效率的主要措施。近年為適應混煉工藝要求,已采用多速或變速密煉機混煉,可根據(jù)膠料特性和工藝要求,混煉膠銷售,隨時變換速度,蘇州混煉膠,以取得好的混煉效果。密煉機轉子的結構形狀對混煉過程有重大影響。混煉時間取決于密煉機的性能特征、裝膠量及膠料配方等諸因素?;欤簫彙r間增長,電纜混煉膠, 能改善配合劑的分散,但時間過長容易造成過煉,也會影響膠料的硫化特性。

在天然橡膠中增加高耐磨碳黑的用量,可以使撕裂強度增大。軟化體系對撕裂強度的影響通常加入軟化劑會使硫化膠的撕裂強度降低,硅橡膠混煉膠,尤其是石蠟油對丁苯橡膠硫化膠的撕裂強度極為不利。而芳氫油則可以保證丁苯橡膠硫化膠的撕裂強度。采用石油系軟化劑作為丁晴橡膠和氯丁橡膠的軟化劑時,應使用芳氫含量高于50-60%的高芳氫油,而不能使用石蠟油。


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