國網(wǎng)電纜(圖)、4*6平方Y(jié)CYC橡套電纜、YC橡套電纜

加工工藝方面的原因，橡料加工方面的原因在以天然膠和丁苯膠，并用為基礎(chǔ)的絕緣配方中 ， 天然膠需要通過塑煉來提高橡膠的可塑性。有些大廠為了產(chǎn)量， 用密煉機塑煉， 還要加入少量的化學(xué)增塑劑———促進劑M來提高塑性。如果塑煉溫度和生膠濾橡時的溫度控制不好，出現(xiàn) 140℃以上的高溫 ，當(dāng)生膠放到開煉機上緩慢通過滾筒，而上面的積膠由于受到熱氧和促進劑 M的同時作用， 會發(fā)現(xiàn)橡膠表面好象涂了一層油 ，實際上是橡膠分子在化學(xué)增塑劑的促進下斷鏈比較嚴重， 產(chǎn)生了比較軟和粘的較小分子量橡膠。

雖然后來與丁苯膠并用混煉出絕緣橡料， 這些小分子量的天然膠被均勻地分散在膠料中， 這些膠料擠包在銅絲上進行連續(xù)硫化后 ，YC橡套電纜規(guī)格型號，當(dāng)時可能看不出什么問題， 但已經(jīng)為橡膠粘銅絲埋下了一個隱患，也就是說 ，YC橡套電纜，這些小分子量的天然膠將首先出現(xiàn)局部粘銅絲現(xiàn)象。絕緣橡皮加硫化劑和促進劑的工藝也十分重要。有些小廠在開煉機上加硫化劑，YC橡套電纜廠家， 就是將裝有硫化劑的罐子 ，在滾筒的中部倒入， 中間很多 ， 而兩邊較少。當(dāng)硫化劑吃入橡皮中，4*6平方Y(jié)CYC橡套電纜，翻三角的次數(shù)較少，會使硫化劑在橡料中分布不均勻。這樣在擠包連續(xù)硫化時， 含硫化劑比較多的地方很容易出現(xiàn)銅絲發(fā)黑現(xiàn)象， 在發(fā)黑的地方時間一長， 還會出現(xiàn)橡皮粘銅絲的現(xiàn)象。

橡套電纜制造過程中電纜進水，是一個一直困擾企業(yè)的老大難問題，下面先就擠橡硫化過程中的進水原因進行分析。硫化是提高橡皮性能的必要手段，硫化是交聯(lián)的代名詞，通過化學(xué)或物理的方法使橡膠分子由線型構(gòu)型，轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀分子構(gòu)型，硫化后，橡套由塑性態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥詰B(tài)，在耐老化性，彈性，強度等方面能滿足工業(yè)制品的要求。

將擠出與硫化連接成一條連續(xù)的生產(chǎn)線，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)是橡皮電纜生產(chǎn)的主流工藝，稱為連續(xù)硫化生產(chǎn)線。硫化反應(yīng)過程中需要溫度與壓力的保證，溫度與壓力提供的主要載體是高壓飽和蒸汽。高壓飽和蒸汽的溫度與壓力正相關(guān)，是一種清潔環(huán)保的硫化介質(zhì)，它來源方便，既能提供溫度又能提供壓力，是目前橡皮硫化過程的主要載體。