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塑料波紋管生產線組成構造及特點
塑料波紋管生產線主要由擠出機(兩臺)、控制系統(tǒng)、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條塑料波紋管設備有兩臺擠出機,其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及螺桿,內肋管設備,另一臺擠出機用于擠出標志線。
模具和輔機:機頭采用新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭,具有調節(jié)方便,出料均勻的特點,定徑套采用獨特的開槽工藝和水環(huán)冷卻,內肋管生產線設備,確保管材的成型精度。

特點:自動化程度高,操作方便、連續(xù)生產穩(wěn)定可靠。
管材應用:用于(光)電纜外套保護、工業(yè)、民用、輸液、輸氣管
管材特點:剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應力開裂性;良好的熱熔接性能
波紋管成型機是生產波紋管的核心設備,內肋管,生產出的波紋管已經廣泛用于各個工業(yè)領域,它是集機電液為一體的現(xiàn)代化高科技設備。 (1)外壁波紋形狀不規(guī)則
①波紋成型模塊配合精度差,內肋增強螺旋波紋管,合模時有錯位。應更換模塊或調整模塊運行速度同步。
②波紋管成型機傳動鏈條因磨損產生節(jié)距累積誤差,造成模塊合模錯位。應維修或更換傳動鏈條。
③口模溫度太低。應適當提高口模溫度。
④樹脂黏度太高。應更換黏度較低的樹脂粉料。
⑤料筒溫度太低。應適當提高機筒溫度

(2)成型困難
①原輔料質量有問題。應檢查樹脂型號及各種助劑的質量是否合格。
②機頭與模塊未校正。應重新校正機頭和成型模塊。
③料筒溫度偏低。 應適當提高料筒溫度。
④原料中水分含量偏高。應對原料進行干燥處理。
⑤配方不合理,內外潤滑劑用量偏高。應適當調整配方設計。
