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1、熱板正常硫化時(shí)間各測(cè)點(diǎn)間相互差值控制±3°C。
2、考慮到加熱溫度的均勻性,每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出(7.7米分三段),密閉平板硫化機(jī),并在每層熱板安裝溫度傳感器。
3、在控制臺(tái)上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力,以便操作者采取適當(dāng)措施。
4、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間,壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。
5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能:
1)貯存硫化過程各點(diǎn)溫度、系統(tǒng)壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)。
2)同屏顯示當(dāng)前時(shí)間-溫度、時(shí)間-壓力,及隨時(shí)查詢歷史數(shù)據(jù),以便追溯質(zhì)量問題。
3)胎面花溝排氣順暢,排氣時(shí)的壓力、排氣時(shí)的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。
4)排完氣后硫化加壓過程最多可分6級(jí)逐步加壓,用戶可在可設(shè)定每級(jí)加壓值和間隔時(shí)間,設(shè)定后整個(gè)硫化過程自動(dòng)完成。

全自動(dòng)輪胎硫化機(jī)的管道系統(tǒng)分別安裝于后充氣部件底下和兩側(cè),其中底下主要是內(nèi)壓閥組,平板硫化機(jī),旁邊是外壓閥組;動(dòng)力水管道系統(tǒng)安裝于主機(jī)右側(cè)(靠儀表柜一邊);機(jī)械手管道系統(tǒng)主要安裝于機(jī)械手上,氣控管路系統(tǒng)從儀表柜內(nèi)由接管座引出,按順序與層次分列于主機(jī),后充氣左側(cè)、中間、右側(cè)及機(jī)座內(nèi),最后接到各閥門、儀表及其氣動(dòng)元件上;潤滑管道安裝于機(jī)座及各零件上;活絡(luò)模管道閥組安裝主機(jī)左側(cè)。
注冊(cè)資金:1,000萬元
聯(lián)系人:葉經(jīng)理
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移動(dòng)手機(jī):18838905722
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