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     傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將損壞的部件進(jìn)行拆卸后的外協(xié)修復(fù)，或是進(jìn)行刷鍍或是進(jìn)行表面的整體刮研，修復(fù)周期液壓缸缸體劃傷修復(fù)長(zhǎng)，修復(fù)費(fèi)用高。

修復(fù)工藝：

1、用氧-乙r炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來(lái)，烤到?jīng)]有火花四濺。

2、將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽，最1好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

3、用脫脂棉蘸丙r酮或無(wú)水將表面清洗干凈。

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      采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒1傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。油缸經(jīng)過(guò)滾壓后，表面沒(méi)有鋒利的微小刃口，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)動(dòng)摩擦也不會(huì)損傷密封圈或密封件，這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要。

     本圖液壓是經(jīng)國(guó)家注冊(cè)認(rèn)可的民族重工業(yè)，致力于研究和開(kāi)發(fā)、高穩(wěn)定和高性能的整套自卸車用液壓舉升系統(tǒng)解決方案。液壓自卸車用液壓舉升系統(tǒng)完全按照歐洲D(zhuǎn)IN制造工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。液壓舉升油缸能在零下40多度的低溫氣候和炎熱的非洲沙漠等及其惡劣的環(huán)境中出色的完成工作任務(wù)。本圖提供專業(yè)的技術(shù)支持和完善的售后服務(wù)，產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性位居行業(yè)前列。

裝載機(jī)液壓油缸如何判斷油缸內(nèi)漏?

      首先將裝載機(jī)動(dòng)臂落到底，然后啟動(dòng)發(fā)起機(jī)(機(jī)器處于空擋位置)，將動(dòng)臂支配桿置于降落位置，加大油 門依據(jù)松開(kāi)動(dòng)臂缸大腔接口處的漏油狀況即可判別小腔油封的好壞。若大腔接口處漏油比擬多，則闡明該缸油封密封不良或油封損壞;若松開(kāi)處接口不漏油可漏油很 少，則闡明該動(dòng)臂缸小腔油封密封性能較好。大腔油封損壞，就會(huì)形成升起的動(dòng)臂自動(dòng)下落，其判別辦法與小腔油封斷定辦法相反。

      此法來(lái)判別裝載機(jī)的翻斗缸或轉(zhuǎn)向缸的某一缸油封以及非對(duì)稱式液壓缸(如斗桿缸、鏟斗缸)的某一腔油封的密封狀況。