三通|東鴻管道|高壓三通

滄州東鴻管道有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)防腐三通

三通整理，防腐三通先將若干層PO薄膜纏繞在模具上，再將鋼絲(?0.5-1mm)螺旋形地纏繞在PO薄膜上，防腐三通后在鋼絲外面再纏繞若干層PO薄，最后放在爐中繞結(jié)成形。用這種工藝制作的PO襯里三通，內(nèi)壁光滑，防腐三通外壁由于鋼絲的體積及其外彈力量，形成螺旋形線波紋。將它襯入鋼管內(nèi)，并在PO襯里管，并在PO襯里管外壁與鋼管內(nèi)壁之間的空隙處灌滿填充樹(shù)脂(排出殘留空氣)。這種填充樹(shù)脂能與鋼管緊密粘結(jié)在一起。同時(shí)，它能緊緊地包裹在螺旋形的PO襯管外壁上。填充樹(shù)脂固化后防腐三通，就形成了與襯里外壁波紋相咬合的螺旋形波紋。這種結(jié)構(gòu)，等徑三通，類(lèi)似于螺母與螺栓的結(jié)合。它一方面能使PO襯里的熱脹冷縮得到有效的限制和補(bǔ)償;另一方面，利用鋼絲的剛度明顯地提高PO襯里耐負(fù)壓的能

滄州東鴻管道有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)焊接三通

在工藝管道安裝中，經(jīng)常采用的焊制三通一般可分為跨接式和插入式兩類(lèi)。相貫線上的焊縫坡口，三通，目前主要是通過(guò)手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。

     由于目前缺少統(tǒng)一的制作標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范，高壓三通，焊制三通在制作中常存在一定程度的缺陷，本文從制作工藝和焊接兩方面分析焊制三通焊接接頭部位的缺陷，并提出質(zhì)量控制措施和建議。

插入式對(duì)焊三通主要是支管插入主管內(nèi)過(guò)長(zhǎng)，造成介質(zhì)流動(dòng)不暢，焊接三通，并使主管的有效截面積減小，導(dǎo)致操作誤差。

     焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。

     馬鞍對(duì)焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。焊制三通在下料時(shí)另一個(gè)較容易出現(xiàn)的缺陷是主管開(kāi)口尺寸不均勻，局部間隙過(guò)大，增大了局部應(yīng)力，容易導(dǎo)致接頭產(chǎn)生裂紋。尤其在焊接高強(qiáng)鋼或鉻鉬鋼時(shí)更易產(chǎn)生冷裂紋。