*分析儀、尚致

由于我國工業(yè)裝備落后，能源利用率低。如化工、石油化工、電子電器等行業(yè)，在生產(chǎn)中有大量的熱能直接排空，既浪費能源又污染環(huán)境。余熱回收就是將浪費的熱能回收利用，提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境：

一、鍋爐余熱回收裝置工作原理:

熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上，這是普通熱交換器無法比擬的。

熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如下圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧?，排放時高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞ 30℃時，熱管被激l活便自動將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。

二、鍋爐余熱回收裝置的性能特點:

1、安全可靠性高：

常規(guī)的換熱設(shè)備一般都是間壁換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側(cè)流過，如管壁或器壁有泄露，則將造成停產(chǎn)損失。熱管余熱回收器則是二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發(fā)段管壁和冷凝段管壁才能傳到泠流體。

2、熱管余熱回收器傳熱效率高，節(jié)能效果顯著。

3、熱管余熱回收器具有良好的防腐蝕能力

熱管管壁的溫度可以調(diào)節(jié)，可以通過適當(dāng)?shù)臒崃髯儞Q把熱管管壁溫度調(diào)整在低溫流體的露點之上，從而可防止露點腐蝕，保證設(shè)備的長期運行。由于避開煙氣露點，使灰塵不易粘結(jié)于肋片和管壁上。同時熱管在導(dǎo)熱時會產(chǎn)生自振動，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不會堵灰。

4、安裝及結(jié)構(gòu)布置靈活:

熱管余熱回收器的安裝無需改變原工藝系統(tǒng)，分析儀，結(jié)構(gòu)設(shè)計和位置布置非常靈活，可適應(yīng)各種復(fù)雜的場合。

5、使用壽命長：

使用壽命在10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。

6、投資回收期短：

一般在六個月至一年就可回收全部投資。

煙氣的酸露點與燃料含硫量和單位時間送入爐內(nèi)的總硫量有關(guān)，而后者是隨燃料發(fā)熱量降低而增加的。煙氣對受熱面的低溫腐蝕常用酸露點的高低來表示，露點愈高，腐蝕范圍愈廣，腐蝕也愈嚴(yán)重：

測量酸露點的目的就是減少維修，提高總效率；添加劑投放的監(jiān)測和控制；防止地方污染。在任何低于露點表面的都會冷凝，這些表面，典型的包括廢氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器，ID風(fēng)扇和煙道壁，設(shè)備的腐蝕可能造成完全停工和昂貴的維修費用。酸露點測量儀主要應(yīng)用于燃油/煤電站鍋爐、燃油備份系統(tǒng)、礦石乳化、柴油機燃油、燃料添加劑投入、SO3投入、MgO投入、冶煉爐排放、制酸廠、化肥廠。

燃料中的硫燃燒生成，在催化劑的作用下進一步氧化生成，SO3與煙氣中的水蒸汽生成蒸汽。蒸汽的存在使煙氣的露點顯著升高，當(dāng)煙氣溫度低于酸露點時，蒸汽將在相關(guān)設(shè)備上凝結(jié)，造成腐蝕。

而對于此類過程設(shè)備的腐蝕將會導(dǎo)致系統(tǒng)全l面停機并且維修費用昂貴，直接影響工廠的維護工作和生產(chǎn)效率；另外，的形成還會導(dǎo)致酸性煙灰的排放，對當(dāng)?shù)丨h(huán)境或周邊設(shè)施產(chǎn)生不利影響。燃燒器制造和燃燒控制技術(shù)的進步已經(jīng)大幅度的提高了鍋爐的熱效率。這種效率的提高通常更多的是來自降低排煙溫度，而排煙溫度的降低又加大了形成酸性物質(zhì)的危險性。而通過對參與燃燒過程的空氣進行預(yù)熱以提高排煙溫度、減輕煙氣腐蝕的做法已經(jīng)被證明是代價高昂、很不經(jīng)濟的。負(fù)荷、氧氣含量、燃料含硫量以及鍋爐的潔凈程度等因素都會影響酸露點溫度。通過對這些參數(shù)進行監(jiān)測和修正來推斷、控制酸露點溫度也并不是一件很容易的事情。