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研究高鉻耐磨鋼板經(jīng)不同變形量(45%~75%)半固態(tài)鍛造后的熱穩(wěn)定性能,研究了變形對過程中析出晶粒尺寸和形態(tài),分析變形量對合金熱穩(wěn)定性能的影響。
在等溫熱處理過程中,變形量改變高鉻耐磨鋼板中析出相的形態(tài)及晶粒尺寸,使合金具有不同的熱穩(wěn)定性能,隨著溫度的降低:合金的固相率增大,合金晶粒粗大,Ti2Cu相呈長條狀分布于晶界,高的強度取決于析出相強化作用。隨著保溫時間的延長,晶粒明顯長大,晶粒形態(tài)趨于圓整,從630℃開始凝固到585℃合金固相率升到67%,復(fù)合耐磨鋼板,呈非線性變化,非平衡凝固時在晶內(nèi)產(chǎn)生的共晶組織,以及在隨后的合并長大過程中晶粒所包裹的液相。隨變形量的增加,高鉻耐磨鋼板的強度呈先降低后升高的趨勢,間接超聲振動處理20 s即可獲得明顯的非枝晶初晶顆粒,初生α-Al顆粒在機械攪拌的作用下變得圓整。隨著變形溫度的升高,雙金屬復(fù)合耐磨鋼板,高鉻耐磨板晶粒細化,顆粒粒度趨于減小,耐磨鋼板,分布分布趨于均勻、一致,與溫度之間同樣呈非線性變化,可獲得晶粒形狀系數(shù)為0.6、平均晶粒直徑為70μm。隨著半固態(tài)鍛造溫度的升高,合金力學(xué)性能下降,Ti2Cu相呈顆粒狀或短棒狀彌散分布,產(chǎn)生細晶強化,在熔體內(nèi)部有明顯的聲流效應(yīng)、空化效應(yīng)以及熱效應(yīng)。







耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層表面通過形成細小均勻的裂縫釋放應(yīng)力,保持整幅板面的平整,限制產(chǎn)生應(yīng)力集中,裂縫僅局限于硬層內(nèi),使用過程中也不會向韌性很好的基板中擴展。在600℃以下,較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下,具有良好的耐磨性、耐沖擊性和性,適用于多種磨損工況條件。此外,耐磨復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。




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