太鋼430不銹鋼帶、橫瀝430不銹鋼帶、430不銹鋼帶亞面

     BA板生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制

      BA板冷軋原料工藝要求及質(zhì)量控制

     冶煉工序工藝要求

    (1)提高鋼水純凈度由于BA板要求一般均較薄，一些存在于鋼中的夾雜物缺陷如鱗折更容易表現(xiàn)，故提高鋼水純凈度是必須要做的。在AOD過程控制過程中，使用的原材料必須滿足要求，提高吹氧脫碳過程的氧氣利用率；還原充分，還原后硅含量大于0.20%，而且要雙渣法造渣，還原后必須扒渣且應(yīng)扒除干凈。同時在精煉工位避免加入過多冷料，且保證軟攪拌時間大于tomin。澆鑄過程采用保護澆鑄，避免與大氣接觸造成二次氧化。

    (2)控制板坯表面質(zhì)量加強板坯表面檢查，對不符合要求的板坯進行全修磨，提高修磨質(zhì)量，避免引起修磨缺陷。

在與板形有關(guān)的檢測儀表方面僅在成品側(cè)設(shè)有檢測平坦度的張力輥。因此
般采用以下控制策略。

1     在厚度分配時盡可能使各機架軋制力的分配符合板形良好條件，即使各機架出口相對凸度接近相等

2    以一次凸度為目標，設(shè)定各機架左右液壓壓下，以保護水平度。

3   對各機架彎輥、竄輥進行設(shè)定，以保證在已定的軋制力分配、熱輥型磨損輥型的條件下獲得所要求的出口帶鋼凸度(預(yù)設(shè)定時以二次凸度為目標)，滿足板形良好條件(相對凸度恒等)。

4   當(dāng)各機架AGC動作時通過前饋ASC調(diào)節(jié)彎輥以補償由于AGC動作造成的軋制力變動對出口帶鋼相對凸度的破壞(前饋ASC還是以二次凸度為主)。

5   通過成品平坦度測量儀實測信號反饋控制末機架的彎輥、竄輥及分段冷卻以最終控制成品平坦度(一次、一次及四次平坦度缺陷)。

6    根據(jù)冷軋成品的去向決定板形的控制目標。

a根據(jù)用戶需要確定成品帶鋼的凸度及平坦度目標值。一般用戶總是希望平坦度越平越好。

b，如果在交付用戶前還需連續(xù)退火、平整等工序。由于這些后續(xù)工序本身具有平坦度改變的能力，可以調(diào)整對冷連軋平坦度的控制目標。

C.如果下道工序要鍍鋅，由于氣刀要求保持較小的開口度，為此要求冷連軋?zhí)岣呖刂颇繕?波高度應(yīng)小于氣刀要求的開度)。
d，如果下道工序為罩式退火爐則應(yīng)使成品具有微量邊浪以免發(fā)生黏結(jié)。

e，對較薄較脆的帶鋼應(yīng)采用松邊軋制，即有意地使邊部張應(yīng)力減：以免斷帶。