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當(dāng)被檢測的鋼絲繩表面受損時,如蝕坑、磨損等,在其受損處磁阻增大,磁通減小,造成其內(nèi)部磁感應(yīng)線變形、扭曲,大部分磁感應(yīng)線仍在材料內(nèi)部,一小部分磁感應(yīng)線穿過破損表面,從空氣中傳播。這樣,在表面破損初形成溢出磁場,即漏磁場。通過檢測漏磁場強(qiáng)度變化,反應(yīng)破損程度和位置。在檢測波形圖上,就表現(xiàn)出對應(yīng)位置的波峰波谷,從而判斷鋼絲繩的斷絲數(shù)量和金屬橫截面積損失。

對于在役鋼絲繩儀器的安裝采用靜態(tài)安裝法。即在未開機(jī)的狀態(tài)下,洛陽港口起重機(jī)鋼絲繩探傷儀設(shè)備,將儀器安裝在檢測方案確定的檢測起始標(biāo)記處,在設(shè)備帶動鋼絲繩運作的同時,對鋼絲繩段進(jìn)行檢測的一種方法。注意事項如下: (1)安裝時應(yīng)使儀器處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)。 (2)不影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 (3)使用必要的軟聯(lián)接對檢測儀器進(jìn)行安全保護(hù)。 (4)正確選擇鋼絲繩運行方向。

目前鋼絲繩無損檢測國內(nèi)、外基本是采用電磁原理,早期的儀器主要是檢測鋼絲繩的局部缺陷即LF檢測法(主要是斷絲定性和定量檢測)。進(jìn)入二十世紀(jì)八十年代,國內(nèi)、外開始出現(xiàn)金屬截面積損失檢測法即LMA檢測法,此法彌補(bǔ)了LF檢測法不能檢測磨損和銹蝕的不足。但此方法對局部缺陷(小斷口斷絲、變形)檢測靈敏度低。為彌補(bǔ)這兩種方法檢測的不足,出現(xiàn)了LF和LMA雙功能檢測儀器,要實現(xiàn)LF和LMA雙功能檢測,儀器必須滿足對LF和LMA兩條曲線的同時檢測并與距離對應(yīng)。由于數(shù)據(jù)量大,要用計算機(jī)實時檢測很困難,因此國內(nèi)、外儀器很多還采用記錄儀實時記錄曲線,計算機(jī)后續(xù)處理。這樣儀器體積較大,調(diào)整麻煩、人為因數(shù)影響大、缺陷困難。
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