耐磨管,電廠耐磨,稀土合金耐磨管件

 雙金屬耐磨管道采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗(yàn)制造，這種工藝是國際較的金屬復(fù)合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會(huì)出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，稀土合金耐磨管件，由于采取了真空澆注，也不會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷。

　　由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時(shí)該工藝可以對(duì)任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合，對(duì)彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復(fù)合，減少了運(yùn)行阻力，降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。

      我公司生產(chǎn)的雙金屬耐磨管道種類多，型號(hào)齊全，詢價(jià)雙金屬耐磨管件，其中雙金屬耐磨彎頭，雙金屬耐磨三通，雙金屬耐磨管廣泛應(yīng)用于國內(nèi)各大電廠及礦業(yè)等行業(yè)中，碳化硅耐磨管道甘肅，經(jīng)過長時(shí)間的應(yīng)用證明雙金屬耐磨管道的使用壽命在耐磨行業(yè)中突出，是廣大客戶值得信賴的產(chǎn)品。我們竭誠歡迎廣大客戶的咨詢光顧。

陶瓷鋼管可以包括2種工藝：1、自蔓延陶瓷工藝。2、貼片陶瓷工藝，而陶瓷復(fù)合鋼管是采用自蔓延燃燒高溫合成工藝，該種使用比較常見，適合大批量使用。在采購耐磨管道選型時(shí)，經(jīng)常會(huì)有客戶提問，哪種管道更耐磨，現(xiàn)將各自特點(diǎn)說明如下，供大家參考。

自蔓燃陶瓷復(fù)合鋼管和陶瓷貼片鋼管區(qū)別及應(yīng)用：

一、陶瓷復(fù)合鋼管的優(yōu)勢(shì)：

1、耐磨性好

陶瓷復(fù)合鋼管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對(duì)冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2、運(yùn)行阻力小

SHS陶瓷復(fù)合鋼管由于內(nèi)表面光滑、且銹蝕，也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測(cè)單位對(duì)內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測(cè)試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運(yùn)行阻力小等特點(diǎn)，可減少運(yùn)行費(fèi)用。

3、耐腐蝕、防結(jié)垢

由于該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時(shí)具有防垢等特性。

4、耐溫性能與耐熱沖缶性能好

由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6／0C，約為鋼管的1／2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。

5、工程造價(jià)低

陶瓷復(fù)合鋼管重量輕，價(jià)格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50％；比耐磨合金管重量輕20-30％，且耐磨、耐蝕性好，因?yàn)槭褂脡勖L，從而支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)、安裝費(fèi)以及運(yùn)行費(fèi)用降低。經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)院和施工單位工程預(yù)算和工程實(shí)際比較，耐磨管，該管工程造價(jià)與鑄石相當(dāng)，與耐磨合金管相比，工程造價(jià)下降20％左右。

6、安裝施工方便

由于該管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費(fèi)用。

二、陶瓷貼片鋼管的特點(diǎn)及參數(shù)：

序號(hào) 項(xiàng)目 單位及符號(hào) 參數(shù)

1 耐磨陶瓷貼片 10mm×10mm×1．5mm AL2O3含量≥95%

2 體積密度 g/cm3 3.65

3 氣孔率 % ≤0.1

4 硬度 HRA ≥85

5 粘結(jié)后的耐磨

陶瓷貼片耐溫 ℃ ≤120

6 抗壓強(qiáng)度 Mpa ≥560

7 彎曲強(qiáng)度 Mpa ≥300